tpe原料一直是以具有橡胶的弹性和塑料的热塑性为特色。用普通的热塑成型机都能直接成型，它可以通过注塑、挤出、浇注、吹塑、淋膜、流延等成型方式，所有的成型方法首先就是需要熔胶，也就是我们常说的塑化过程，国丰橡塑带大家一起了解tpe原料怎么融化？

1、注塑成型又称注射成型，是蕞常见的成型方法。可以单物料直接注塑，还有二次包胶注塑。注塑成型的优点是生产速度快、效率高、自动化操作、产品造型可以多样化、从简单到复杂、从大到小、产品尺寸精确、产品更新方便等特点，可注塑出形状复杂的零件。注塑成型适合大规模、复杂形状的产品。

TPE注塑成型工艺参数为：熔体温度、喷嘴温度、模塑压力、控制塑化压力、注射压力、成型循环冷却。

常见TPE原料注塑成型案例：拉力器、搓澡巾、驱蚊手环、灭鼠先锋、牙刷手柄包胶、电动工具手柄包胶、发泄球玩具、折叠脸盆，折叠垃圾桶，折叠浴盆，高尔夫马桶刷，智能手环等等。

2、挤出成型，在塑料加工中又称挤压，在非橡胶挤出机加工过程中，利用液压将模具本身挤出即为挤出。即挤出机筒体、螺杆热塑化、螺杆推动物料前进、通过模头连续生产出各种产品或半成品的一种加工方法。

常见TPE原料挤出成型案例：拉力管、拉力片、阻力带、门窗密封条、橡皮筋、水烟烟管、耳机线、数据线等。

3、浇注成型，TPE原料加热到材料的熔化温度，熔胶设备可以使用电加热锅或螺旋状加热装置。TPE原料加入料斗，通过加热板装置充分熔化及塑化。

热熔以后TPE原料是一种粘稠透明液体。为了保证它的流动性，它应该立即倒入准备好的模具里。模子必须平整干净，以确保产品外观。在浇铸过程中，要注意防止或减少材料内空气的包裹，避免产生气泡。

常见TPE原料浇注成型案例：软胶玩具、情趣用品等。

4、吹塑成型，注塑吹塑成型工艺过程是将注塑机注射模内的熔融塑料形成管状型坯，开模后将管坯留在芯锁上，趁热关闭吹塑模，再从芯锁内设置的气道中引入0.2~0.7MPa 的压缩空气，将型坯吹胀成模腔的形状，蕞后在保压条件下冷却脱模即可得到制品。

挤出吹塑成型的工艺过程是将挤出机挤出的管状型坯，趁热将型坯夹入吹塑模中，再从吹塑模的气道中向型坯内通入0.20~0.69MPa 的压缩空气，使管坯吹胀到模腔形状，蕞后在保压条件下冷却脱模后即可得到制品。

常见TPE原料吹塑成型案例：宠物玩具。

比较多见的融化成型工艺就是以上几种了。通常TPE材质制品的软化温度在90度左右，TPE原料融化温度在130-240度之间，具体要看TPE原料的物性和产品结构以及工艺。国丰橡塑在研发生产销售TPE原料的同时，每天都会在官网更新各种TPE原料的技术资讯，TPE原料行业资讯，TPE原料常见问题。