TPR透明材料通常基于SEBS、SBS改性是一种透明的聚合物材料，由基体橡胶树脂、橡胶油和部分比例的功能树脂，不添加矿物填料组成，属于软性材料，无毒无异味，无卤素，无邻苯16P(如塑化剂DOP、DEHP等。)不含任基苯酚NP，不含多环芳烃PAHS，不含双酚A。基于SEBS基材的改性弹性体，制造商称之为TPE，而基于SBS基材的改性弹性体一般称为TPR。SEBS和SBS决定了TPE和TPR透明材料的不同物性及加工方式、应用领域。

一、TPR透明材料经常有客户反馈有结块的现象，主要原因有两个：

1、充油比例高；有时候为生产超软硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混体系中充足够比例的油，但油本身是有粘性的,油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，从而导致透明颗粒结块。

2、TPR粒子冷却不充分，温度高，配混体系中的油粘性大,造成颗粒粘连。所以夏天更易出现结块问题。

TPR透明材料结块解决办法：
1、粒子造粒后足够冷却.建议粒子表面温度低于30℃以下再打包封装。
2、加功能助剂，削弱料粒间的表面粘性，增强粒子表面的爽滑度，特别是对于超软硬度的TPR透明材料。

二、TPR透明材料的物性参数。

1、硬度：SEBS基材TPR0~70A(甚至比0A软很多，通常用邵氏硬度计C表测量)；SBS基材TPR10~90A；

2、密度：0.82~0.93；两种基材的TPR透明材料硬度越高，密度越高；

3、伸长率：300~1500%。一般硬度越低，伸长率越高；

4、收缩率：1.6~2%；一般硬度越高，收缩率越大。

5、表面效果：SEBS基材改性的TPR透明材料看起来比较哑；SBS基材TPR透明材料表面为亮面。

6、透明度：TPR透明材料透光率比有机玻璃差，80%就好TPR透明材料的透明度与以下因素有关:

硬度：一般硬度越高，材料透明度越差。SEBS基材的TPE透明材料在硬度超过75A时一般呈半透明状。SBS基材的TPR一般相似，但可以获得硬度低于90A的透明TPR材料。

7、颜色：全透明，半透明，高透明。

三、TPR透明材料性能特点。

1、耐高温一般在90~100℃；在耐低温方面，具有优异的耐低温性-50℃。

2、与SBS相比，耐老化SEBS不含不饱和C-C双键，这决定了TPE比TPR具有更好的耐老化性和抗UV性能。透明TPE材料的抗UV指数可达4级，无需添加抗UV剂。

四、影响TPR透明材料黄变的因素及解决办法

TPR透明材料黄变主要因素有三，一是橡胶基料的种类和产地，二是橡胶油的种类，三是抗UV剂的添加。

首先以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的耐黄变性。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。SEBS的氢化度，在业界提到这么一种观点，国产的SEBS的氢化度要低于进口的SEBS。

橡胶油的种类，有些品质差的橡胶油，容易导致TPR透明材料易发黄，因此橡胶油生产厂家的生产加工工艺很重要。

对于一些耐黄变要求很高的TPR透明材料，可以考虑在TPR配方中添加抗UV剂，以增强材料的抗黄变性能。

四、TPR透明材料加工方式。

作为具有橡胶弹性特性的透明聚合物材料，也是热塑性材料，可通过注塑、挤出、吹塑、流涎等多种塑料加工成型。

成型温度方面，在同一橡胶基材的前提下，橡胶基材分子量高，材料成型温度相对较高；硬度越高，材料成型温度越高；SEBS基材的TPR透明材料成型温度(注塑160~230℃；挤出160~200℃)；SBS基材改性的TPR温度适当可以设置更低一些。

五、TPR透明材料的应用。

广泛应用于玩具、日用消费品、运动器材、五金工具、电子电器等行业。一般用于透明度要求高、配色要求高、表面耐刮擦要求高的软胶制品。对于耐温、耐老化要求高的产品，建议使用SEBS基材改性的TPR透明材料；如果有表面亮度要求和喷漆要求，建议使用SBS基材改性的TPR透明材料。

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