TPR透明料分为高透明，全透明，半透明三个系列，主要基材是采用SBS或者SEBS。一般来说，SEBS基材的TPR高透明材料硬度不会很高。由于TPR透明料透光率高，必须严格要求材料产品的表面质量，不得有任何斑点、气孔、白色、雾晕、黑点、变色、光泽差等缺陷，因此在TPR透明料、设备、模具甚至产品设计的整个加工过程中，应非常注意和提出严格甚至特殊的要求。为了让TPR透明料发挥出蕞佳特性我们应该详细了解以下四点：

1、TPR透明料本身的要求。

由于TPR透明料中的任何杂质都可能影响产品的透明度，因此在储存、运输和进料过程中必须注意密封，以确保TPR透明料的清洁。特别是TPR透明料含有水，加热后会导致原料变质，因此对材料进行烘干是很有必要。烘干时间为2小时，烘干温度60摄氏度。

2、设备的清洁。

为防止TPR透明料污染，螺钉及附件凹陷处存在旧材料或杂质，特别是热稳定性差的材料，应使用螺钉清洗剂清洗各部件，不得粘附杂质。

3、成型工艺的要求

a、应选用带单独温控射嘴、螺杆的注塑机；

b、在材料不分解的前提下，应使用较高的加工成型温度；

c、注射压力：一般较高，以克服熔体粘度大的缺陷，但压力过高会导致内应力脱模困难和变形；

d、注射速度：在满足充模的情况下，一般要低，蕞好采用慢一快一慢的多级注射；

e、满足产品充模、无凹陷、无气泡的要求下，尽量减少机筒内熔料的停留时间；

f、模具温度的控制对产品质量影响也是比较深远的，因此模具温度必须能够准确控制，模具温度建议适当的提高，但是过高的模具温度会降低产品生产效率。

4、其他加工工艺。

有些产品为了更好的脱模，会在加工过程中使用脱模剂，生产TPR透明料制品应该尽量减少脱模剂的使用。TPR材料具有可回收重复利用的特点，但是如果生产透明制品，应该控制回料边角料的掺入比例，国丰橡塑建议不超过15%。

TPR透明料的特性：

SEBS基材改性的TPR透明料硬度在0~70A，在硬度超过75A一般就呈现半透明状了，SBS基材TPR 10~90A。比重：0.82~0.93；两种基材的透明料基本都是硬度越高，比重越高。拉伸伸长率：300~1500%。一般硬度越低，伸长率越高。缩水率：1.6~2%；一般硬度越高，缩水率会越大。SBS基材改性的TPR透明料表面光亮度要高于SEBS基材改性物。