tpr塑料注塑温度是多少？在实际的过程中，我们应从热塑性弹性体TPR塑料方面去分析注塑温度，不同配混体系的TPE、TPR塑料，选取的参考注塑温度也不同，具体需要根据TPR厂家所提供的牌号结合实际加工情况做调整确定。

热塑性弹性体tpr具有橡胶的高弹性与塑料加工性能，可以注塑、挤出、吹塑等等加工成型。但热塑性弹性体tpr在加工注塑过程中，需要准确的设置tpr塑料注塑温度，因设置合适的注塑温度将直接决定成品的质量以及性能的好坏，还有可能影响成品的美观。

一般情况下，热塑性弹性体TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

以下是国丰橡塑针对不同材料所提供的注塑温度，可供大家参考:

1、TPR硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃;

2、TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃;

3、TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃;

4、TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃;

5、TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃;

6、TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃;

7、高强度高弹性TPE、TPR,建议注塑温度210~250℃;

8、通用注塑TPE/TPR(基于SEBS)，建议注塑温度180~200℃。

模具温度主要针对不同的塑料流动性而定，简单得理解就是克服流动性差的关键工艺，如PC料及PA+纤料的流动性较差，其在填充过程中的流动阻力较大，则需要较快的射胶速度来进行填充。TPR塑料模具温度一般设置在30-40摄氏度。

TPR(基于SEBS,SBS，或SEEPS)是共混改性材料，具有不同的硬度和物性。基材分子量高低影响材料流动性，从而决定不同的注塑温度选取。同一类基材（SEBS）的TPE,SEBS的分子量越高，材料需要的注塑温度一般越高。常规TPE的注塑温度在180~200℃，而一些高分子量SEBS基础的TPE，注塑温度在230~250℃也算正常。用高分子化学的理论解释是：高分子量SEBS，分子链间缠结更为紧密，分子链作用更大，要让分子链从相对滑动（高弹态）到整体的流动（粘流态），需要比常规SEBS更高的能量（亦即更高的注塑温度）。

大吨位（螺杆炮筒塑化熔胶量大）的注塑机，具有更强的塑化能力，同样一款TPE,TPR塑料，可能需要相对低些的注塑温度。

tpr塑料注塑温度是多少？看从注塑喷嘴出来的TPR塑料条表面效果，如果表面光滑，还稍带亮光，就说明塑化可以，温度合适。若料条非常亮，则可适当降低注塑温度。在保证塑化效果的前提下，采用尽量低的注塑温度，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。

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以上知识点我们在后续的文章会做详细的解答。