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TPE材料制品注塑加工出现缩水现象,你学会了吗?

编辑:国丰橡塑 发布日期:2023-07-01 浏览:2659 返回列表

注塑成型过程中,由于模腔某些位置未能产生足够的压力,当熔体开始冷却时,塑件上壁厚较大处的体积收缩较慢而形成拉应力,如果TPE/TPR塑胶制品表面硬度不够,而又无熔体补充,则TPE/TPR塑胶制品表面便被应力拉陷,这种现象称为缩水。

如图所示的(TPE车载手机支架材料)

TPE材料制品注塑加工缩水现象  缩水现象多出现在模腔上熔体聚集的部位和制品厚壁区,如加强筋、支撑柱等与制品表面的交界处注塑件表面上出现缩水现象,不但影响塑件的外观,也会降低塑件的强度。缩水现象与使用的塑料种类、注塑工艺、塑件和模具结构等均有密切关系。
  (1)塑胶原料方面  
  不同塑胶材料的缩水率不同,通常容易缩水的原料大都属于结晶型塑料(如:尼龙、聚丙烯等)。在注塑过程中,结晶型塑料受热变成流动状态时,分子呈无规则排列;当被射入较冷的模腔时,塑料分子会逐步整齐排列而形成结晶,从而导致体积收缩较大,其尺寸小于规定的范围,即出现所谓的“缩水”。
  (2)注塑工艺方面  
  在注塑工艺方面,出现缩水现象的原因有保压压力不足、注射速度太慢、模温或料温太低、保压时间不够等。因此,在设定注塑工艺参数时,必须检查成型条件是否正确及保压是否足够,以防出现缩水问题。一般而言,延长保压时间,可确保制品有充足的时间冷却和补充熔体。
  (3)塑件和模具结构方面  
  TPE材料制品注塑加工出现缩水现象的根本原因在于塑料制品的壁厚不均,典型的例子是塑件非常容易在加强筋和支撑柱表面出现缩水现象。此外,模具的流道设计、浇口大小及冷却效果对制品的影响也很大,由于塑料的传热能力较低,距离型腔壁越远,则其凝冷却越慢,因此,该处应有足够的熔体填满型腔,这就要求注塑机的螺杆在注射或保压时,熔体不会因倒流而降低压力;另一方面,如果模具的流道过细、过长或浇口太小而冷却太快,则半凝固的熔体会阻塞流道或浇口而造成型腔压力下降,导致制品缩水。
我们总结归纳了TPE塑胶材料制品缩水的原因以及缩水改善的方法,供大家参考

原因分析

改善方法

①模具进胶量不足    

①增强熔胶注射量

a.增加熔胶计量行程        

a.熔胶量不足

b.注射压力不足   

b.提高注射压力

c.保压不够或保压切换位置过早    

c.提高保压压力或延长保压时间

d.注射时间太短

d.延长注射时间(采用预顶出动作)

e.注射速度太慢或太快(困气)

e.加快注射速度或减慢注射速度

f.浇口尺寸太小或不平衡(多模腔)

f.加大浇口尺寸或使模具进胶平衡

g.射嘴阻塞或发热圈烧坏

g.拆除清理射嘴内异物或更换发热圈

h.射嘴漏胶

h.重新对嘴/紧固射嘴或降低背压

②料温不当(过低或过高)

②调整料温(适当)

③模温偏低或太高

③提高模温或适当降低模温

④冷却时间不够(筋/骨位脱模拉陷)时间

④酌情延长冷却

⑤缩水处模具排气不良(困气)

⑤在缩水处开设排气槽

⑥塑件骨位/柱位胶壁过厚

⑥使胶厚尽量均匀(改为气辅注塑)

⑦螺杆止逆环磨损(逆流量大)

⑦拆卸与更换止逆环(过胶圈)

⑧浇口位置不当或流程过长

⑧浇口开设于壁厚处或增加浇口数量

⑨流道过细或过长

⑨加粗主/分流道,减短流道长度

 

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