断裂伸长率和拉伸比都是表征高分子材料拉伸伸长性能的参数。这两个参数从字面意义理解似乎是一样的。实际上，还是存在一定的差别。断裂伸长率指的是高分子材料受外力作用至拉断时,拉伸前后的差值与拉伸前长度的比值称断裂伸长率，用百分率表示。拉伸比指的是在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷使其破坏时的长度和试样拉伸前长度的比值。比如，试样拉伸前长度是L0,拉伸到断裂时的长度时L1.则断裂伸长率为L1-L0/L0*100%;而拉伸比（例）则是L1/L0*100%。 显然，拉伸比和断裂伸长率是不同的。举例说明如下。TPE30度的透明试片，初始长度100mm,拉伸断裂时的长度为900mm.则：断裂伸长率=（900-100）/100*100%=800%;拉伸比（例）=900/100*100%=900%.一般以断裂伸长率来衡量高分子材料的拉伸伸长性能。热塑性弹性体TPE的断裂伸长率一般在100%~1500%左右。热塑性弹性体TPE为高分子复合材料，其具有广泛可调整的硬度和物性，影响TPE断裂伸长率的因素如下：1、基材在其他因素一致的前提下，SEBS基材TPE断裂伸长率大于SBS基材TPE(TPR).SEBS基材中，丁二烯含量大的SEBS基材，断裂伸长率优于丁二烯含量小的SEBS基材。2、石粉填充在其他因素一致的前提下，石粉填充比例越大，断裂伸长率越小。3、充油倍率在其他因素一致的前提下，充油倍率越大，材料的断裂伸长率越大。4、塑料比例在其他因素一致的前提下，塑料比例越大，材料断裂伸长率越小。5、结晶性基材软段结晶倾向越弱的材料，在其他因素一致的前提下，其断裂伸长率越大。

TPE和TPR材料断裂伸长率：断裂伸长率是指材料受外力拉伸伸长变形的能力，通常表示为阿拉伯数字加%。例如，某种苯乙烯热塑性弹性体（TPE\TPR材料）测试片的原始长度为200mm，在受到外力拉伸时，材料在拉伸到600mm时断裂，则该材料的伸长率为300%。此外，断裂延伸率还与分子量、聚集状态、相结构的多少有关，但从根本上说，这与大分子的灵活性有关。以下举一个PP的例子。一、和分子量有关，但大分子柔性已经考虑了分子量因素，材料的分子量大，具有很好的柔顺性。分子量本身很小，分子发生柔顺变形的几率很小。象一块小钢板，很难使它变形。二、分子的柔性中也包括聚集态。晶态PP与非晶态PP(熔体急冷可得)虽然晶态PP分子链柔性降低，但由于其在拉伸过程中构象变化可逆，仍可以认为分子柔性相同，此时结晶不结晶并不会影响其断裂伸长率。定向状态下的PP，如BOPP，其断裂伸长率很小，此时其分子刚性也很大，拉直后缺乏弹性。对多相态体系，PP和PP+GF材料的断裂伸长率有较大差异。但GF能限zhiPP分子链的运动性，使PP柔性降低，是导致聚合性降低的根本原因。第三种非PP体系——PVC。硬聚氯乙烯无增塑剂，聚氯乙烯分子间的范德华力较大，分子链的构象受限zhi，分子链柔性较差，因而断裂伸长率仅为数十。加塑后的软PVC，由于增塑剂的加入“隔离”了PVC分子链间的范德克力作用，使PVC分子链相互牵制受限的状态解除(不是完全解除),PVC分子链柔性大大提高，伸长率增加到100-500%。这充分说明了影响断裂伸长率的根本因素是分子链弹性，无论是基体树脂的聚集态，还是塑料的多相结构，均可归结为分子链的弹性。三、为什么分子链的弹性会决定断裂伸长率？由于拉伸变形过程本质上是一个“消耗”聚合物链柔性(构象变化能力)的过程。TPE和TPR材料断裂伸长率试验要素1、拉伸速率。塑胶属于粘弹性材料，其应力松弛过程与变形率密切相关，应力松弛是一个时间过程。在低速拉伸过程中，分子链发生位移重排，表现出韧性行为；拉伸强度降低，而断裂伸长率增加。在高速拉伸过程中，聚合物链段的运动跟不上扭曲作用的速度，呈现脆性行为，即为；拉伸强度提高，断裂伸长率降低。因此不同品种塑料拉伸速度的敏感性不同。硬脆性塑料对拉伸比较敏感，一般采用较低的拉伸速度，韧性对拉伸速度不敏感，可采用较快的拉伸速度。2、产品有小缺陷。在实际中，即使是相同的材料，不同样条间的断裂伸长率也会有波动，因为样条内部存在缺陷，应力集中物和内部的微裂纹导致材料内部变形集中。要得到高延伸率的TPE和TPR材料，或每一种成分的选择都很重要，通常要注意以下几点：1、选择PP共聚；2、选择大分子量的SEBS、SBS等；3、填充较多的橡胶油；4、聚烯烃弹性体可部分与POE、POP等复合；5、选择适当的相容剂；6、增加一定的润滑剂比例，推荐聚硅氧烷类润滑剂，蕞好有一定极性；7、填充物相对减少。TPE和TPR材料配方体系的可变空间很大，决定了TPR材料断裂伸长率活动空间较大。通常，TPE材料的断裂伸长率在200~1500%左右。

随着人们生活水平的提高，我们对各类塑料制品也相应的提出了更高、更加精致的要求。各大小塑料制品厂家为了顺应终端用户需求，开始采用双色注塑包胶。在这个工艺诞生前，一般是采用二次注塑成型，此工艺生产效率低，成本也会高些。但量小的话成本低。双色注塑新技术起源于Arburg公司，它从1961年开始开发多色注塑机，其当时的目标就是要将双色制件的生产效率充分提高。与单组分注塑有很大的区别，但由于进口设备的价格高昂、注塑工艺及模具结构复杂等原因，双色注塑工艺在我国并没有得到广泛的引进和应用，而一般是通过其他的替代工艺进行生产双组分或双色产品。影响双色注塑工艺参数的影响顺序，对体积收缩率为熔体温度＞保压压力、注射速度＞模具温度,对缩痕指数为保压压力＞熔体温度＞注射速度＞模具温度。所谓双色注射成形就是使用2 个或2 个以上注射系统的注射机,将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入模具的成形方法。分别有双色多模的清色注塑成形、双色单模的清色注塑成形、双色单模的混色注塑成形。双色注射成形机与普通注射机不同,它除了有2个注射系统外,还需要能使模具动模(多模- 转盘式) 或型腔部位(单模- 转轴式) 实现旋转的机构。双色模注塑原理: 双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上,也就是有注塑浇口的一侧,另一半装在动模回转板上,即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一 般情况下是完全一样的,而一次定模和二次定模不一样。当苐一种材料注塑完毕后,定、动模在注塑机拉力下被打开,一次动模带着一次产品旋转180°,此时动模不顶出,然后合模,进行第二种材料的注塑,保温冷却后,定、动模被打开,动模侧产品被顶出。每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。TPE和TPR材料双色注塑包胶制品案例：TPE和TPR材料应用到双色注塑包胶制品还有很多成功案例，如果您也需要采购TPE包胶料、TPR包胶料，都可以联系金华市国丰橡塑有限公司。我们从事苯乙烯类热塑性弹性体（TPE\TPR）已经有18年，经验丰富，配方体系成熟。

热塑性弹性体TPE\TPR是一种具有高弹性、高回弹和可注射，挤出，吹塑，浇注加工特性的材料。具有优良的工艺性能，可二次注射成型，可与PP,PE,PC,PS,ABS等基材外包覆层粘合，也可单独成型。所以在TPE\TPR原材料加工前需要烘料不，怎么烘才正确？听听19年热塑性弹性体TPE\TPR原材料研发生产型企业国丰橡塑是如何解答的。热塑弹性体TPE\TPR加工成型之前是不是要烘料？TPE、TPR颗粒中总有一部分残余水分，对物料进行烘烤处理，可得到较好的产品外观光泽度。比如有些高档工具制品，电子产品，对制品的外观要求很高，小编建议对材料进行烘烤。我们也从两个方面来分析。TPE\TPR原材料不需要烘烤的情况。TPE颗粒的吸水性小，吸水率低，一般在0.5%左右。对普通成型TPE(例如挤出，单料注塑)，在成型前可以不进行烘烤烘干处理。需要烘料的TPE\TPR原材料。1：二次注塑包胶类TPE和TPR，成型前建议烘烤、干燥。如ABS、PC、PA等包胶产品，有些产品对产品表面光泽度要求较高，为了避免TPE颗粒可能残留的水分，在成型时挥发，导致制品出现气纹，因此建议成型前先做烘料处理。对于我们TPR原材料销售人员来说，苐一次试样的新客户来说，为了达到令顾客满意的试样效果，更需要在试样之前进行烘烤。2：TPE、TPR材料开封后不及时用完且没有及时封口，建议烘烤。热塑性弹性体TPE\TPR原材料烘料技巧：在成型前做烘料处理，在胶料开封后，如仓库环境相对湿度高，会造成TPE\TPR颗粒水分超标。一般来说，TPE颗粒硬度越高，所需的烘焙温度也就相应提高。TPE颗粒(Shore0~60A)较低的推荐烘干温度为40~60℃，高硬度(ShoreA60~100)的TPE颗粒，推荐烘焙温度60~80℃。烘料时间一般为2小时。热塑性弹性体TPE\TPR加工前需要烘料不，怎么烘料才正确我们就分享到这里，可见，在加工成型之前，并非所有的热塑性弹性体TPE\TPR原材料都需要烘烤。但热塑性弹性体(TPE\TPR)如果进行烘料，必须掌握烘料的温度及烘干时间，否则严重时，极有可能造成TPE不能使用。希望对大家有所帮助。在TPE\TPR材料成型前还有其他疑问，欢迎咨询生产厂家金华市国丰橡塑有限公司。

当您点击阅读此篇文章的时候，小编相信您一定正在使用或者准备使用TPE材料了，因为TPE材料是一种共混改性高分子材料，它的很多物性参数是根据产品的实际应用需求来做相应的调整。以前就看到很多人都在寻找tpe原料密度的相关知识点，那么今天国丰橡塑的小编就为大家普及一下这些知识点，希望对你有所帮助。1、TPE材料：有的有填充物，有的没有填充物。用国产的原料做的，用进口的原料做的，密度会有些不同。正常的密度在0.92-0.98之间，或者更重一些，比如1.0以上。2、材料密度越小，其SEBS/SBS主基料含量也就越高，所以密度越小的tpe材料价格就越高。TPE原料是一种以SEBS为基材与其它混合物混合而成的弹性体，密度越大，填充物越多，所用的SEBS原材料少，因此价格便宜。按照目前的市场行情来计算成本，透明系列的TPE材料价格都是在14000元/吨以上，TPE材料密度测试仪器：密度计，也可叫做比重计，密度仪，电子密度计，密度测试仪，密度仪器、电子比重计，测密度的仪器，液体密度计，固体密度计，液体密度计...等众多叫法，依据精度的不同，针对应用行业使用的功能不同，型号也就不同。TPE材料使用的电子密度计较大称重为320克，较小0.005克，密度解析0.001克/立方厘米；可测量各类固体材料的密度（不限形状），可适用于橡胶、塑胶、纤维、轮胎、鞋材、电线电缆、电工电器、包装材料、体育用品、运动器材、玻璃制品、硬质合金、金属材料、粉末冶金、磁性材料、精密陶瓷、耐火材料、矿物与岩石、食品饮料…新材料研究实验室。TPE原料密度就先给大家介绍一下，不同的密度，无论是价格还是性能都不一样，希望大家在选择的时候能够根据自己的需要来选择。

TPE高透明颗粒主要分为两种，一种是SEBS基材改性，一类是SBS基材改性。SBS相对SEBS耐老化性能较差，如果长期耐黄变等考虑，建议选择SEBS为宜。市场上对TPE高透明产品要求严格，通常要求颜色均匀，不会出现气孔、斑纹、黑点等现象，由于高透明度的特殊性，这些常见缺陷就会更加明显，因此在配方设计和加工工艺上需要特别注意。高透明TPE颗粒硬度范围0~100度（ShoreA)可供选择，比重0.8~0.9g/cm3，TPE高透明颗粒具备有环保无毒特性，手感细腻干爽，不油腻，透明性好，弹性佳，可添加色粉、色母配色，完全符合欧盟Rohs、SGS、医疗、食品FDA环保标准。生产厂家国丰橡塑建议TPE高透明颗粒注塑加工温度150~200℃，缩水率1.6~2.0%。生产过程中，机筒、螺杆和辅助设备都必须清洁干净，避免TPE原料污染，及螺杆及附件凹陷处留有旧料或杂质。尤其是对热稳定性差的材料，在使用前和停机后，必须用螺杆清洗剂清洗干净。为防止TPE高透明制品质量恶化，注塑时尽量少用脱模剂。TPE高透明颗粒出现结块现象解决办法：1、0度以下的高透明TPE，即使加了添加剂，三个月以上，仍会结块。通常在硬度40度以下出现结块的现象更加明显。2、水下切粒TPE高透明颗粒，TPE专用防粘剂加入池内，起到防止透明TPE粘合的作用。注：加入的比例和池的大小有关。3、如果是加工完成的TPE制品出现粘结，可以加点爽滑剂，也可以用透明膜隔离包装。TPE高透明颗粒的价格主要受到基材的影响，一般SBS基材改性的高透明TPE材料价格在15000-18000元/吨之间，SEBS基材改性的价格在20000-40000元/吨之间。这个和基材的生产厂家，橡胶油的添加比例等有直接关联。高透明TPE颗粒主要应用：情趣用品、软胶玩具、医用导管输液器等医疗用品、手机保护套、电子产品配件包胶等等。国丰橡塑作为国内具有丰富的类乙烯类热塑性弹性体（TPE\TPR）生产经验厂家，多年来一直致力于为各厂家提供不同产品的TPE高透明颗粒应用方案，以多年来积累的TPE应用经验，依靠科技的力量为社会提供高质量的TPR\TPE材料和更满意的服务。

TPE材料的加工方式多种多样，“吹塑成型”经过这么些年的研究与探索，成为继注塑和挤出以外的第三大塑料加工方法。吹塑技术与注塑相比，设备成本低，可成型中空制品。TPE吹塑制品广泛应用于宠物玩具、软胶玩具、包装、汽车配件等行业，国丰橡塑在研发生产销售热塑性弹性体TPE材料的同时，还为广大新老客户提供各种TPE技术资讯，一起来了解下TPE吹塑设备，工艺，注意事项吧。一、TPE原料吹塑成型方式1、注塑吹塑成型。注塑成型工艺是将注射机注射模内熔融塑料形成管状坯料，开模后将管坯留在芯锁上，趁热关闭吹塑模，再从芯锁内设置的气道中引入0.2~0.7MPa的压缩空气，使管坯保持在芯锁上，趁热关闭吹塑模具。2、挤出吹塑成型。挤出吹塑成型的工艺过程是将挤出机挤出的管状坯料，趁热被挤入吹塑模，再由吹塑模的气道内通入0.20~0.69MPa的压缩空气，使管坯吹胀到模腔形状，蕞后在保压状态下冷却脱模，得到制品。3、拉伸吹塑成型。拉伸吹塑工艺包括：注射型坯定向拉伸吹塑和挤出型坯的定向拉伸吹塑。注塑模具的定向拉吹成型工艺是先注入有底型坯，加热至拉伸温度合适，放入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，使其拉伸倍率为1~2倍，并引入压缩空气吹胀已经轴向拉伸的型坯，冷却脱模后得到制品。4、大型吹塑成型工艺。大口径吹塑成型工艺的技术关键是高速成型坯、控制壁厚均匀、减少变形。要求型坯温度均匀控制，模具设计要有利于脱模。二、TPE材料吹塑成型工艺注意事项决定吹塑成型及制品质量的工艺因素主要有：型坯温度、模具温度、冷却时间、鼓风速率、吹塑风压、鼓胀比等。1、型坯温度。型坯温度一般控制在玻璃化温度至软化温度(或熔化温度)之间，偏于软化温度一侧。2、模具温度。模温与TPE材料玻璃化温度(Tg)有关，材料的Tg越高，模温就越高；反之，模温应稍低。3、冷却时间。一般情况下，中空吹塑制品的冷却时间约为成型时间的1/3~2/3，以防止高分子由于弹性恢复而导致产品变形。4、鼓气的速度。在中空吹塑成型过程中，应尽量提高吹气速率，以缩短鼓胀时间，使容器壁厚更均匀、表面更好。5、吹胀比吹胀比是指制品的外径(非圆柱形制品以横向蕞大尺寸为准)与型坯外径之比。6、吹气压力。吹塑空气压力与塑料熔体粘度、制品尺寸及型坯壁厚有关。TPE材料吹塑工艺目前已经得到了一个很好的应用，一般吹塑设备主机为注塑机和挤出机，其次是吹塑模。因为吹塑模具压力小，常用的原材料有铝、锌合金、铍铜、铸铁、钢。如果您也需要TPE吹塑材料，可以直接联系国丰橡塑来定做，我们会根据您的吹塑制品来设计配方体系，助您在吹塑的道路上更上一层楼。如果您在TPE材料注塑工艺，TPE材料挤出工艺，TPE材料浇注工艺，TPE材料淋膜工艺等存在疑问，都可以电话（13516988867）咨询我们。

在TPE软胶的注射加工过程中，tpe软料加工温度准确与否对TPE制品的外观和性能至关重要。它的TPE加工温度指的是射出段的温度，若射出段温度过高或过低，都会对TPE制品产生影响，因此，要保证质量，学会正确设定TPE软胶的成型温度是十分重要的。所以，如何设定tpe软料加工温度呢？以下国丰橡塑小编为您介绍：tpe软料加工温度的设定方法：1、TPE软料的常规加工温度为170~200℃。2、一些超软的TPE材料，成型的射出温度可以低到130℃左右。3、有部分高韧性、高弹性的TPE软胶，加工温度可达到230~250℃。4、包胶ABS加工温度220℃左右，包胶PP和包胶PS加工温度160-190℃左右，包胶PA加工温度220-250摄氏度。5、采用SEBS改性的TPE比SBS基材温度要更高。注塑机下料区域的温度应该很低，以免下料口堵塞和让吸入的空气外泄。采用色母料时，为改善混合状态，应将转化区温度设置在色母料熔点以上。在靠近注射喷嘴的地方，温度应设置得接近所要求的熔体温度。因此，经过测试，通常TPE软胶产品在各区域的温度设定范围为：料筒在160℃至210℃之间，喷嘴在180-230℃之间。模温应设定较高的冷凝温度，这样可以避免水份对模具的污染，从而使制品表面产生条纹。模具温度越高，一般可延长产品的冷却时间，但可改善熔接痕及制品的外观效果，模具温度范围应设定在30~40之间。由于TPE软胶厂家众多，成型设备型号规格不同，而且每个工程师在设计配方的时候，使用的基材，助剂等都不相同，所以其成型温度没有一个比较固定的数值。因此，大家在设定tpe软料加工温度时，还是要以厂家提供的参数为准。

目前，有部分工程塑料，硬胶类塑胶做的产品 在某些物理性能需要改善，比如减少脆性，增加弹性，因此需用到增韧剂，TPE软胶作为一种拥有非常好的弹性材料，因此可以作为增韧剂可以用于工程塑料中。一、塑料增韧的方法塑料增韧的主要方法是以TPE软胶为分散相，塑料为基体共混增韧，能大幅提高塑料的冲击强度。弹性体增韧塑料主要要满足三个条件：1、TPE软胶与树脂形成两相结构，但也要有适度的相容性以保证两相之间有良好的粘接力;2、弹性体添加量要达到一定的份数;3、TPE软胶的分子链柔性要较低，也就是说需要较低的Tg，尤其是低温增韧时弹性体的Tg越低，低温韧性越好。由于纯弹性体是非极性材料，而塑料(如PA、PBT)是极性材料，二者不相容，纯弹性体不能有效增韧塑料，故而需要通过接枝改性使POE形成POE接枝物，接枝的官能团能够与基材端基反应从而提供一定的相容性，使两相具有很好的粘接性，从而能够使基材树脂大幅提高冲击强度。如CMG5805-L(POE-g-MAH)的MAH可与尼龙的端胺基反应，可以有效增韧PA，当5805-L添加一定份数后，形成了超韧材料。二、塑料增韧的影响因素塑料增韧的影响因素可以从基体的特性、弹性体相的结构和含量及两相间的粘合力等三个方面考虑。1、树脂基体特性的影响树脂基体特性对韧性的影响主要有两方面：一是树脂分子量及其分布的影响，增加分子量可提高冲击强度，而增加低分子量组分会降低冲击强度。当然，分子量过高加工性能下降，反而不利于制品的综合性能。二是基体组成及其特性的影响，一般来说，在其他条件相同的条件下，基体分子链柔性越大，延展性越大，基体树脂越容易增韧。2、弹性体的影响作为分散相，TPE软胶的含量、粒径、粒子间距、Tg、交联度等方面对塑料韧性均有影响。3、TPE软胶相与基体树脂之间粘合力的影响只有在弹性体相与基体之间有良好的粘合力时，弹性体粒子才能有效引发、终止银纹并分担施加的负荷。粘合力弱则不能很好地发挥以上三种功能，冲击强度就低。为增加两相之间的粘合力，可采用接枝或者共聚的方法，所生成的共聚物起着增容剂的作用，从而大大提高冲击强度。综上可知，不同的基体树脂，其增韧的难易程度不一样。当基体树脂确定以后，韧性的高低主要是由分散相TPE软胶的种类及添加量来决定。在保证弹性体与基体树脂良好的粘合力的前提下，选择合适的弹性体(主要是弹性体接枝物)，对增韧树脂至关重要。不同的硬塑料有不同极性和分子结构，两种相似极性和分子微观结构的材料更具有更好的相容性，从而能达到良好的增韧效果，因此，对于不同的硬塑料，应选择合适的TPE软胶种类。

TPR橡塑材料一种高弹性、高强度、高回弹，同时具有注射成型加工特性的弹性材料。TPR环保无毒安全，广泛适用于各种硬度、着色、触感柔软、耐气候、耐疲劳、耐高温、加工性能优异，不需硫化，可回收再利用，既可单独成型，又可与PS，PE，PP，ABS，尼龙等硬塑料包覆粘结二次注塑成型。采用TPR橡塑材料和PP塑料包胶共同注塑成型，又称TPR包胶PP。TPR易于与PP硬胶结合，TPR材料的配方决定其表面耐磨性。TPR材料和PP结合牢固，产品表面舒适柔软，触感好，TPR材质配色好，带来色彩斑斓的产品，增加产品的美感，提高附加值。TPR橡塑材料包胶PP塑料一般选择硬度范围在30~80A之间。常规的TPR橡塑材料包胶ABS存在许多问题，如粘结不牢固、表面效应差、收缩剧烈、注塑头容易断裂、不能大面积包覆、包胶部分易磨损、缺胶等常见现象。TPR橡塑材料适用于各种工具手柄，把手，游戏机手柄，电动牙刷，温度计，音响旋钮，电器箱，仪表箱，电子扫描盒等。TPR橡塑材料包胶应用到手柄行业具有的特点：1、TPR包胶PS、PE、PP、ABS、尼龙等手柄制品手感很好，触感柔软，符合人体工学；2、防滑省力，而且容易着色及加工，设计空间较大；3、良好的抗震性、良好的回复能力、抗冲击能力；4、产品无危险，无毒，无恶臭，环保，FDA标准，对环境、设备和人员无伤害。经过ROHS,FDA,EN71-3等级检测；5、耐候性能优异(-30℃)，耐一般化学物质；6、颜色鲜艳、绝缘强、不褪色、耐磨、抗拉、耐晒；7、具有可调节的物理性能和软硬性能、耐温性、耐温性、耐温性，不仅可以根据客户需要设计配方，而且产品边料也可以循环再制，降低生产成本并节省工时；8、加工设备简单，适合注塑或挤出机加工成型，节省生产空间；9、缩短加工周期，降低加工成本，提高生产效率。TPR橡塑材料应用到手柄行业经常有客户反馈有发粘的问题。作为18年热塑性弹性体TPE\TPR材料生产厂家的国丰橡塑给出了以下2点解读。1、润滑剂添加比例过多。TPR橡塑材料生产厂家会加入一些表面润滑剂来改善材料或制品的光滑性。但如果超出了一定限度，多余的润滑剂就会出现(迁移)到材料或产品表面，并与粘合剂接触，严重影响产品质量。处理方法：在生产TPR橡塑材料时，蕞好是用手摸一摸。但是要注意添加比例，否则本来想要得到光滑的手感，但是蕞终产品会出现粘腻等不良影响。2、成型温度太高。TPR橡塑材料表面比树脂更易粘附。主要原因：低分子量聚合物、增塑剂和稳定剂老化迁移到表面。由于注塑加工温度过高，热分解生成低分子量聚合物是导致粘度的主要原因。成型机定温虽不能达到热解温度，但成型过程所产生的剪切热有时会使成型机暂时处于高温状态。应对之道：针对TPR橡塑材料厂家，降低成型温度及剪切力。此外，产品在高温环境下使用也易出现发粘现象，TPR橡塑材料生产厂家的技术人员对稳定剂、润滑剂的选择更加应该重视。

TPR材料指的是以SBS和SEBS为基材共混改性的苯乙烯类热塑性弹性体。tpr材料是食品级吗?关于食品级检测，不同国家或地区有不同的标准。在美国指的是FDA检测，在欧盟（德国）指的是LFGB检测。TPR是一种特殊的具有塑料和橡胶双重特性的弹性体材料。TPR材料的硬度和物性容易做大范围的调整，这使得TPR的应用非常广泛。TPR优良的环保性能使它除了在常规领域广泛应用外，还逐渐渗透到医疗及食品器具类行业，对于食品器具类产品，一般都要求过食品级检测。对于TPR食品级检测，美国FDA标准指的是FDA2600检测标准，即通过蒸馏水及正己烷检测。关于食品级TPR，这是一个比较笼统的概念。用于食品行业的TPR，应根据TPR的实际产品应用，来确定不同的食品级检测要求.如食品包装盒，餐具手柄等食品接触类产品，其食品级检测方法，与牙胶，餐具，奶嘴等口腔接触级产品是不同的。一般食品接触类产品，检测方法如下：总提取物(蒸馏水回流7 hours) 总提取物(初回流7 hours 后蒸馏水再回流2 hours)；而对于口腔接触级产品，除以上蒸馏水测试外，还需要做正己烷检测。目前国内TPR产品基本上都可以通过蒸馏水检测，符合食品接触级要求。那么TPR（TPE)究竟能否通过FDA2600口腔接触级正己烷检测呢？现做如下分析：SBS的合成：以苯乙烯，丁二烯为单体原料，环己烷为溶剂、n-BuLi为引发剂、THF为活化剂, 无终止阴离子聚合反应，SiCl4为偶联剂蕞后加入适量，反应终止加入防老剂。产品为白色半透明的弹性体。通常高分子的聚合反应都是不完全的，其溶剂环己烷和聚合物单体小分子(通常是丁二烯，苯乙烯以及其他小分子）总是或多或少存在于聚合物SEBS，SBS内，并且这些小分子会一直延续停留在SEBS，SBS聚合物改性材料TPE,TPR体系内。由于正己烷和环己烷有良好的互溶性，并且正己烷能溶于多数非极性有机溶剂，因此，TPE\TPR材料在做FDA2600检测时，以正己烷做萃取剂，那些残留在TPE,TPR材料内的残留小分子容易析出来，从而造成检测结果超标。根据以上分析，关于SEBS,SBS,TPE,TPR能否通过FDA2600口腔接触级检测，结论是——很难。尽管目前国内很多TPE,TPR材料生产厂家都声称自己的产品可以过美国FDA2600检测，有的还能出示FDA检测报告。但实际上，真正能通过正己烷测试的厂家，寥寥无几。即便能够通过，也仅指代表特殊配方的TPR材料，而这类TPE\TPR材料价格通常是非常昂贵的。常规价格和配方的TPE\TPR材料，是难以检测通过FDA2600的,但某些进口型号的TPR，客户使用反馈是可以通过FDA2600甚至LFGB检测的。

TPR包胶料生产厂家国丰橡塑分享热塑性弹性体TPR/TPE在多功能折叠菜板、折叠浴盆中的应用。可折叠菜板、折叠砧板、沥水篮、洗菜盆、折叠水槽，不用时可折叠，是一种具有创意新型的家居日用品。这类菜板的上、下均采用优质PP注塑成型，其实我们在生活中用到的塑料餐具下面很多写着PP这两个字母，其实就是聚丙烯树脂。这是非常通用的一种塑料材质，而且可以用微波炉加热。耐热100℃，熔点高达167℃，无毒、无味，可放心与食品接触。所以它是如何实现折叠的，也是“热塑性弹性体TPE\TPR”的功劳。中板部分采用此材料，具有高弹性、高强度、高回弹的特点，能承受上千次的摧残！而且两种材料均为一次性出模工艺，一体化成型工艺，不脱胶不掉色，所以边缘圆滑过渡，不会有毛边的。1、增加粗的支撑腿设计。能折的东西，妈妈当然担心它的稳定性。这个折叠浴盆经过反复的折叠考验，能够承受高温，经得起反复折叠。四足支承式固定，支承行更有力，盆四脚均配有防滑耐磨垫，关节处均装有折叠安全锁扣，锁住后更安全，在支架处再次加锁，使用更安心。2、聚拢环绕锁温设计。聚合体空间锁住水汽，降低散热率，长时间维持洗浴温度，宝宝洗的更开心，扁平澡盆散热过快，在一段时间内水就会冷却，这款浴盆采用环绕式锁温设计，给宝宝带来温暖的沐浴体验。3、选择PP+TPR材质。菜板的材料tpr不含有双酚A，健康环保，无异味，耐摔，抗氧化，在材质这个方面更放心麻麻。菜板的材料tpr也适用于各种折叠系列产品，如：折叠浴盆、折叠脸盆、折叠菜篮、宠物折叠碗等日常用品。如果您也正在生产折叠系列的产品，都可以联系国丰橡塑，我们免费提供样品试样。

TPE\TPR材料成品经过使用一段时间后，就会出现如标题所示的问题，这种情况确实存在。一般我们会从两个方面来分析。一、成型后定型过程中塑料产品的后收缩。TPE\TPR材料聚合物塑料均有收缩。收缩存在于成形和冷却定型阶段。通常TPR材料经过加工后的24小时内仍然存在后续的收缩现象。但是这一收缩是有限的。这和材料的收缩速率有一定的关系。TPE\TPR材料的收缩率约为1.5-2%。作为类比，一个产品尺寸的产品长度为100mm，由于收缩，TPR产品的蕞终长度为98.5mm，减小的1.5mm，是在制品成型后慢慢地(通常24小时)冷却收缩完成。二、完全定型后，尺寸仍有缩小之处。这种现象主要表现在某些低硬度TPR产品上。放置一段时间(一般1~3个月)后，产品变小的原因主要是TPE\TPR材料中橡胶油组分，随着时间挥发或迁移出来。造成TPR产品体积变小的原因。哪些原因会引起橡胶油挥发或迁移。1、TPE、TPR材料采用的基材有SEBS或者SBS，基材本身锁油性能差。SBS基材易吐油，油量大，时间长，出油越严重。2、TPR成品在使用过程中会受热，高温下油会加速挥发损失，造成TPR成品体积变小。TPE\TPR材料成品放置一段日子后会出现尺寸变小一般为第二种情况。对于第二种情况，如何消除缩径的问题，通常需要从配方设计入手才能解决。

金华市国丰橡塑有限公司是集研发、制造、销售为一体的生产制造型企业，公司主要产品有苯乙烯类热塑性弹性体（TPE\TPR）、塑料增韧剂。国丰橡塑18年来服务着5000+塑料制品企业。在塑料改性创新领域积累了丰富的开发技术和批量生产、品质管理等综合经验。今日国丰橡塑小编为大家分享下关于双色注塑包胶加工工艺方面的一些相关内容。双色注塑成型是指两种材料在同一模具中注塑两种不同的材料，以达到注塑成型产品的两种材料所形成的成型工艺。有些材料有不同的颜色，有的是软硬不同，双色模可以减少成型品的组立和后加工，节约成本，还可以提高产品的美观度和装配性能。将双色注塑制品与普通注塑制品相比，其注塑过程的熔料温度和注塑压力均采用较高的参数值。其主要原因是双色注塑工艺的模具流道较长，结构较为复杂，对注塑材料的流动阻力较大。为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔合，以确保注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、模具温度、注射压力和注射速度等。但由于双色注塑工艺特殊，需要TPR包胶料、硬塑料制品，模具、工艺等等相互配合，所以金华市国丰橡塑有限公司在为客户设计TPR包胶料配方体系的时候，会对产品的结构，加工工艺，产品应用场景等进行综合考虑，并调配出一款性能更加接近的TPR包胶料。对水平旋转的注塑机，模具的合模高度要一致，模具中间应在相同的回转半径内，相差180。对垂直旋转的注塑机，两副模具应处于同一轴线上。该技术目前已广泛应用于日用品、电子配件、家电配件、玩具、体育用品等各工业领域，同时双色模具的制作、成型及双色多色注塑机及双色注塑原料（TPE包胶料、TPR包胶料）的研究与开发也得到了快速发展。苯乙烯类热塑性弹性体（TPR\TPE）经过配方调整可以和ABS，PS，PP，PA，PC，PBT，POM，PE等硬塑料进行双色注塑包胶，提高产品的美观度及握持性。今天对双色注塑解释到此就结束了。如欲了解更多双色注塑工艺、成功案例，请登陆国丰橡塑公司网站，获取更多详细案例。我们生产TPE包胶料、TPR包胶料成功案例有：剃须刀手柄、电动工具手柄、牙刷手柄、折叠脸盆、折叠垃圾桶、折叠切菜板、高尔夫马桶刷、R型握力器、折叠沥水篮、美容梳手柄等等。

2021年8月份小编走进义乌国际商贸城三区，很多店面都在销售各种材质的橡皮筋。常规橡皮筋一般是由橡胶和乳胶制成的，用于将物品捆扎起来。尽管橡胶原料的成本较低，但由于制造橡皮筋的机械成本较高，且橡胶带本身易老化，因此市场逐渐出现TPR橡皮筋。传统橡胶材质橡皮筋采生产难度大，成本高。由于TPR橡皮筋边角料及废品可再生回收，因此TPR橡皮筋产业得到了快速的发展。具有比重轻，价格便宜，调色性好，能调配各种颜色，所以总体来说TPR橡皮筋的性比更高。TPR原材料可用于挤出加工成型，制作橡皮筋。可以按照客户需求定做白色，半透明或高透明颗粒，硬度一般选择邵氏30~80A，具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，材料无味，符合ROHS,REACH,EN71环保检测标准。TPR原材料的基材是采用SBS，因为SBS存在双键的原因，所以耐老化耐候性比较差，而且TPR的耐高温性能也一般，通常只能够达到60-70摄氏度。但是大部分橡皮筋都是一次性使用，所以也基本可以满足用户的性能需求。TPR橡皮筋广泛应用到了头饰、捆蔬菜、扎气球、捆螃蟹等。对于耐老化要求高的TPR橡皮筋材料，需要加入抗氧剂等功能助剂。TPR配混体系中加入抗氧剂，有效阻止或延缓外界强氧化性介质对材料的耐老化作用，从而保护了TPR橡皮筋材料发生老化现象。例如在几年前义乌市场出现火爆的动物造型橡皮筋，采用硅胶，TPE，TPR三种材质来生产。在成本，手感，回弹性，生产效率方面各有不同。首先硅胶的成本更高，生产效率低，手感舒适度是属于蕞好的。TPE材质的动物造型橡皮筋手感和硅胶接近，回弹方面配方可以设计的比硅胶还好，可以通过注塑和挤出成型，效率高。TPR材质动物皮筋回弹快，价格相对来说比其他两种更低，但TPR的耐老化性能太差。三种材质各有优缺点，主要还是由客户群体，价格方面决定选择哪种。金华市国丰橡塑有限公司是国内知名的TPR橡皮筋材料供应商，为客户解决了各种橡皮筋生产难题。我们可以根据客户对拉伸，回弹，硬度，透明度等性能要求来定做。免费提供10KG样品试样，咨询电话13516988867蒋先生。

包胶又称二次注射、包覆成型，是TPR的一个重要领域。TPR包胶产品初次接触TPE产品时，要找到一种合适的TPR包胶料并非一件容易的事。TPR本身是一种混合改性材料，一般是根据用户特殊应用需要选择相应的TPR包胶料品种。那怎样选择合适的TPR包胶料呢？1、TPR包胶产品的类别。TPR包胶，大多数情况下是用TPR软胶去包覆硬塑料的一种成型方式。包胶粘结的机理是硬胶和软胶的结合面相结合，硬胶和软胶的极性应该比较接近。所以，硬胶的种类不同，所采用的TPR的物性和牌号也不同。TPR包覆硬塑胶常见的类别有：ABS、AS、PA、PBT、PC、PC\ABS、PE、POM、PP、PS(GPPS、HIPS)等。2、TPE包胶的硬度。TPR包胶产品，TPR软料的硬度是十分重要的参数。TPR硬度应根据产品的使用情况而异，因此TPR硬度应根据产品要求选用。所用的TPR材料硬度一般为30~80A，也有低至15~30A，高至85~95A。具体选用哪种硬度没有一定的标准，而应根据用户要求提供合适硬度的TPR包胶材料牌号。3、产品性能要求。针对具体产品，应与用户详细沟通确认其细节要求，如产品的表面手感要求、表面耐刮痕耐刮白要求；表面光泽度要求；材料比重要求；材料透明度要求；材料耐高温要求；材料耐溶剂性要求；产品包胶厚度；产品包胶尺寸等。这样用户就可以得到一种特制的TPR包胶料牌号，让用户感觉到材料性价比好。4、应用行业应用行业不同，相应的行业检测标准也不同。例如厨房产品行业和日常五金工具行业，对TPR的环保要求是不同的。厨房电器行业大多数对TPR都有食品级检测要求，而工具五金行业，一般只要求ROHS、REACH(SVHC)环保要求就可以了。总而言之，要选择一款合适的TPR包胶料，需要充分考虑产品应用的各个方面，以满足客户的需求。国丰橡塑详细介绍TPR包胶ABS/PC塑胶的特性，工艺，应用。TPR包胶ABS/PC，指采用二次注塑(首先注塑ABS/PC制品，在注塑TPR或双色成型)，将TPR软胶注塑到到ABS/PC产品表面。TPR材料具有优良的加工性能和物性，蕞重要的是能保证TPR与ABS/PC结合牢固。TPR包胶ABS/PC料，硬度一般选择ShoreA35~80度。TPR包胶ABS/PC料特性：高流动性，易加工成型，与PC/ABS塑料有良好的粘接性能，材料耐磨性及耐刮白性好。外表为半透明或本色塑料颗粒，材料比重1.07~1.25g/cm3，收缩1.6~2.0%。工艺参数：烘干温度：80~100℃，温度条件为2h-4h(烘烤物料后注塑加工的制品表面外观效果更佳)；二次注射加工温度：温度170~220℃(普通SBS改性TPR加工温度170~190℃，SEBS改性TPE加工温度190~220度)，具体情况应根据产品及模具设计、实际产品状况而定；应用案例：各类电子配件、家电配件、日用品、工具手柄产品、运动器材等。

TPR注塑玩具材料是以SEBS、SBS为基材，是一类高分子合金材料，具有一般塑料加工性能，但具有橡胶性能的聚合物合金材料，逐渐取代传统塑料，使得中国产品出口欧美、北美、澳洲、日本等。其触感弹性好，着色、硬度可灵活调节，环保无卤无毒无味；防滑耐磨、抗动态疲劳、减震性、防紫外线、臭氧、耐化学腐蚀、耐化学腐蚀；加工时，无须干燥，可回收利用，既可经二次注塑成型，与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆，也可单独成型。取代软聚氯乙烯和部分硅胶。TPR注塑玩具材料特性：为热塑性软性胶料，易于加工，可直接在普通的注塑机上注射成型，硬度可有好的配色性能，材料支持喷油、丝印及印刷加工。TPR综合性能优异，能取代软PVC，成为软胶玩具的首xuan原料。1、着色容易。软胶玩具产品大多色彩鲜艳多样，对TPR材料的配色有较高的要求。一款合格的TPR牌号，应具有良好的色粉扩散性和有利于色粉能较好的着色，达到颜色尽可能鲜艳、色彩均匀的效果！2、喷油喷漆的丝印性能好。大多数TPR软胶玩具产品对喷油漆丝印有要求。要达到优异的丝印效果(喷油不脱漆),TPR胶料与油墨涂料的配合非常重要，应根据TPR的特点选用适当的涂料油墨。3、软胶玩具的防开裂。对某些硬度非常软的玩具，应注意选择合适的TPR材料，防止产品加工后产生开裂。此外，通过成型工艺的优化完善，减少应力收缩引起的开裂。4、环境效益。尽管大多数TPR材料环保性能符合ROHS和EN71-3标准，但对于玩具产品的检测标准不同国家和地区仍存在着差异。一些要求不含PAHs多环芳烃，不含NP(壬基苯酚)等，有些要求不含SVHC高关注物质REACH的规定。因此，在配制TPR胶料时，必须充分考虑到这方面的环保要求！5、其他要求。有的玩具产品对拉力和抗撕裂性要求较高，有的玩具产品对回弹要求较高等。总而言之，应根据客户要求提供蕞合适的TPR注塑玩具料。TPR注塑玩具料顾客反馈有异味？TPR玩具散发出的气味是由多种因素造成的，从设备、操作步骤、操作方法等方面都会受到影响，TPR总会有一点点气味，但我们可以把气味降到人不会觉得难闻，让大家能够接受。生产厂家不同，都有自己的配方，做出来的味道也有差别。要做到气味轻，这需要配方与工艺的结合才能有好的表现。1、配方。TPR注塑玩具料的主要原料是以SBS为主要基材的TPR材料，SBS在选择时应考虑，SBS本身具有气味，而且油胶气味略大于干胶。尽可能使用K胶提升硬度，减少PS的份量，油品选用石蜡级的闪点高。白色油脂精炼后还会有一些异味，蕞好选择正规厂家生产的产品。2、工艺。以SBS为主要基材的TPR注塑玩具料产品应严格控制工艺，拌料时不能高速搅拌。时间不要太长。一般说来，加工温度尽量控制低温，剪切段180℃，后几段160℃就足够了，超过200℃一般SBS容易老化，臭味很大。TPR改性出来的物料要尽快冷却，将气味挥发出去，在包装时保证不会产生大部分热量。3、后续处理。在使用TPR注射成型玩具后，不要立即冷却包装，我们可以让产品暴露在空气中挥发2天左右。此外还可以在注塑过程中加入香精，也可以覆盖TPR注塑玩具料本身的味道。

2021年8月20日，国丰橡塑小编在公司接待了一个客户，闲聊过程中客户提问：tpr和tpe哪个材质好？其实这个问题在整个行业内都是流量庞大。小编认为两者各有优缺点，应该从不同的应用领域来分析。今天小编就带着大家从一些成功案例来看tpr和tpe哪个材质好?一、飞机杯tpr硬度在10A以上，具有较好的弹性，色彩鲜艳，具有各自的色彩，摩擦性强，但易老化，易变色、龟裂、硬度不够低等特点。TPE材质硬度可为0度或以下，生产的飞机杯较软，手感舒适，韧性好，拉伸性强，抗老化、抗龟裂等。tpe飞机杯的质地偏肉，非常柔软舒适，不像tpr那样比较硬，单从飞机杯的使用情况来看，tpe材质生产的飞机杯更加受到用户喜爱。二、折叠浴盆我们行业内区分一般把SEBS基材改性的弹性体叫做TPE，把SBS基材改性的弹性体叫做TPR。先了解一下SEBS和SBS的优缺点吧。SEBS是SBS氢化(所谓氢化是指不饱和分子在特殊的反应条件下，分子中引入氢原子，从而使分子结构达到饱和状态)后的产物。SEBS具有饱和分子结构，其耐老化，耐黄变，耐温，耐腐蚀性能则优于SBS.同样的TPE的相关性能则优于TPR。所以国丰橡塑提供给客户的折叠浴盆都是TPE材质。目前市面上有很多折叠浴盆是选择TPR材质生产，价格便宜，而且很容易出现吐油现象，折叠次数也更少。三、二次包胶注塑（包胶ABS）我们先来看一个包胶ABS的配方体系，SEBS+接枝SEBS+TPU+白油+助剂+填料，具体比例根据实际成本和所需效果来调整成分比例。TPU（建议选择70-85A聚酯型）45-60％，高分子量SEBS30-40％，根据硬度调整，接枝SEBS1901比例5％，硬脂酸类助剂0.5％以内，其他加工助剂0.5％，抗氧剂0.1％，填料5％左右。前面我们说到了用SEBS基材改性的叫做TPE，所以包胶系列的产品一般都是采用TPE，例如包胶PP，包胶ABS，包胶PA。包胶PS可以选择SBS基材的TPR也可以实现很好的包覆粘结度。四、软胶玩具在今年特别火爆的松鼠杯，发泄球等软胶玩具，产品都是由两个甚至更多配件通过胶粘剂粘合在一起的。此类产品就会选择TPR材质来生产，TPR材料是以SBS为基材，配合白油，及其他助剂共混改性而成，此改性材料特点是高透明性，高拉伸性能，而且对胶粘剂的选择要求更低。因为TPE和TPR都是属于环保材料，所以在很多领域已经成功的替代了PVC材质，两者材质在生产过程中不引入重金属，不添加的邻苯二甲酸盐增塑剂，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA环保检测。至于选择哪种材质来生产，这个还是要由TPE\TPR材质生产厂家给出相关的建议。小编认为tpr和tpe哪个材质好这个提问并不正确，两者都有他们不同的优点，如果您也需要使用到TPE或者TPR，而且也正在焦虑如何选择，不妨把样品带到国丰橡塑来，我们技术人员给您一个完整的应用解决方案。