国丰橡塑-中国软塑料改性企业

18年专注TPE/TPR-增韧剂研发与生产

服务热线:0579-86413995
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1分钟,了解TPE\TPR材料物性参数

--- 国丰橡塑可来样定做 ---

* 把以上物性参数的准确数据或者实物样品交给国丰橡塑,我们免费为您 提供打样,报价服务

国丰橡塑产品中心·满足您的各种物性需求

--- 紧跟时代趋势,技术不断更新,几千款型号供您选择 ---

选择国丰橡塑定做TPE\TPR的4大理由

--- 从您的设计构思到产品实现,只有一步之遥 ---

过硬技术 经验是积累出来的

18年沉淀 5000款热塑性弹性体、TPE、TPR、塑料增韧剂定做经验

设备齐全 工艺是匹配出来的

拥有双螺杆塑料改性设备11套,密炼机4套,及其他普通设备

检测把关 保障是检测出来的

配备比重仪,硬度计,拉力测试,融指测试等检测仪器

研发刻度 技术是迭代出来的

不断创新和研发,是我们提升品质的前提,我们有自己的TPR原料研发实验室

配方设计 价值是设计出来的

18年实操和配方开发经验,根据客户实际使用的性能需求,提出合理的TPE弹性体应用解决方案

选材精细 品质是买出来的

国丰橡塑每款TPE材料精细选基材,主要原材料都是来自国内外大型石化企业,先打样后发货,从源头把控品质

管控系统 交期是整合出来的

在浙江金华、广东东莞、四川成都都设有生产基地,国内9个城市设有办事处及仓储中心,TPE材料出货只需1-3天

服务体系 靠谱是服务出来的

免费提供热塑性弹性体打样开发,技术工程师全局把握个性方案,全程1对1跟踪服务

始终以客户为中心

设身处地的为客户着想是做到始终以客户为中心的前提。国丰橡塑能站在客户的角度思考问题、理解客户的观点、知道客户需要的和不想要的是什么,提供即时满意的服务。

开创全新价值链服务时代

国丰橡塑将客户加工前、加工中、加工之后的服务行为整合成一条以客户需求为导向的价值链条,开创全新价值链服务时代,再树热塑性弹性体、TPE、TPR、塑料增韧剂等高分子材料行业标杆。

多项认证保证产品质量

--- 从您的设计构思到产品实现,只有一步之遥 ---

中国塑料加工协会 会员单位

金华市玩具婴童用品协会 理事单位

重合同守信用单位

实用新型专利证书

SGS证书

国丰橡塑·经典案例

--- 与上千家企业共同见证实力 ---

PS增韧剂-浙江**相框工艺

PS增韧剂-浙江**相框工艺

发布时间:2021-10-09 阅读(125)

塑料增韧剂对于从事塑料行业的朋友来说绝对不陌生,其关注度也越来越高。近日,国丰橡塑与浙江**相框工艺制品有限公司签订了PS相框线条专用增韧剂供应合同。该企业是一家从事PS相框线条挤出加工企业,有着独到且成熟的工艺和技术。因为想提高改苯(PS)的韧性,所以联系到国丰橡塑,在了解到客户需求以后,我们的技术人员对客户的PS底料进行了抗冲击测试并为其需求重新调整配方,经过一系列的试样和洽谈,蕞终达成了合作共识。这次蕞终确定的增韧剂样品硬度为15邵氏A,比重1.0g/cm3,伸长率700%,采用全新丁苯橡胶为基材,配合相容剂,填充剂,橡胶油等其他助剂共混改性而成。试样期间,我们的技术人员亲赴客户车间,多次调整添加比例,让增韧剂达到蕞佳的增韧效果。目前客户已经正常投入使用,PS相框线条的韧性得到了明显的提高,客户对非常满意此次合作,为后续的合作打下了坚实的基础。国丰橡塑的技术人员对此次使用的增韧剂做了以下总结:1、成本低,用量为3-8%,即1KG原料加入20-60克增韧剂,用量少。2、用法简单:只需在混料时把PS增韧剂加入,原料混合搅拌5-8分钟,拌匀后即可加热烤料挤出成型。3、要测试加入PS相框线条专用增韧剂的效果,请在挤出成型24小时后进行,这样得出的数据更加准确,测试条件请用同一批次的改苯(PS)底料做比较。大家如果需要使用到PS相框线条专用增韧剂,可以随时拨打我们的销售热线:13516988867,大家满意是国丰橡塑一直坚持不懈的追求。公司还可以为客户定制PP增韧剂,ABS增韧剂,PBT增韧剂。

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TPE情趣用品-长沙**科技

TPE情趣用品-长沙**科技

发布时间:2021-09-29 阅读(193)

2021年中秋佳节刚过,国丰橡塑再传捷报!由国丰橡塑生产的高透明TPE原材料正式在长沙**科技有限公司投入使用,主要用于生产各种情趣用品(成人用品)。该客户自6月份开始试样,合作前期,该单位领导十分重视此次项目。因此我们公司技术人员多次前往客户生产车间,不断调整配方体系,并给出详细的生产工艺,直到客户满意为止。正是这样的敬业和专ye程度,给客户企业领导留下了深刻的印象,也促成此次合作意向。这次试样的产品是高透明TPE原材料,采用进口SEBS为主要基材。高透明可达98%。亦可作出肌肤颜色,高延展性及优异的回弹性,拉伸性能高,流动性好,耐黄变性佳,优越的柔软触感,配色效果好,耐变形能力强,能替代硅胶/PVC材质,没有气味,无毒,绿色环保,符合ROHS,REACH,PAHS,EN71等环保检测标准。客户使用的高透明TPE原材料,硬度有0度,5度,10度,12度,加工成型工艺:注塑级和浇注级。比重0.88g/cm3,伸长率:1000-1300%,低硬度类TPE原材料注塑加工温度,跟TPE基材SEBS的分子量相关性大。高分子量SEBS改性得到的TPE注塑加工温度高,低分子量SEBS改性得到的TPE注塑温度可低些。另外也跟加工产品及模具设计及注塑机型号有关。建议注塑加工温度:140~200度。因为客户是苐一次使用情趣用品类TPE原材料,我司特派出技术人员亲赴现场指导加工成型,在中秋佳节后接到客户的苐一次采购订单,并表示后续订单会持续增加。大家如果需要用到高透明TPE原材料,可以随时拨打我们的全国销售热线:13516988867,也可以点击右侧在线客服咨询。我们可以根据您的产品性能要求来定做邵氏0-100A的高透明TPE原材料。

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安庆**橡胶厂-TPR橡皮筋

安庆**橡胶厂-TPR橡皮筋

发布时间:2021-09-22 阅读(278)

近期,国丰橡塑与安庆**橡胶厂牵手合作成功,这也是第二次合作了,此次合作正是因为苐一次采购的TPR胶粒使用性能稳定,价格适中,同时国丰橡塑完善的技术售后服务奠定了基础,赢得了客户的领导及车间员工的高度认可。因此,这次客户生产橡皮筋需要使用到TPR胶粒,就与我们取得联系并要求尽快提供样品试样。因此次客户的橡皮筋全部是出口欧美市场,客户对产品品质的有较高的要求,针对客户提供的性能要求,技术人员为其设计了高中低三个价位的TPR橡皮筋胶粒。每款TPR胶粒的拉伸强度,回弹性,拉力,承重各不相同。橡皮筋挤出设备构成:挤出主机----精度模具----喷淋冷却水槽----小皮带输送牵引----旋转刀盘切断机。橡皮筋挤出温度:下料口温度150摄氏度----塑化区温度170-190摄氏度----模口温度160摄氏度.TPR橡皮筋胶粒:TPR胶粒可用于挤出加工成型,以做橡皮筋使用,材料为白色,半透明或透明颗粒,易配色,硬度为Shore30-80A 具有较高的拉伸强度及断裂伸长率,符合 ROHS,REACH,EN71环保检测标准,用TPR 原材料做橡皮筋,与传统的橡胶及硅胶材料相比,更容易加工成型,此类橡皮筋价格相对便宜,拉伸强度高,比重轻,易调色等,是一款专门为橡皮筋设计出来的材料。橡皮筋在我们的日常生活中也是很常见了,随着大众审美的提高,各种产品的设计压力也接踵而来,TPR胶粒作为一款可以随意调配的材料,不同的产品需求就有不用的材料配方,加上模具的不同,设计出来的产品也会有所不同。优质的产品离不开完善的售后服务,为了让客户尽快完成试样阶段,国丰橡塑的技术人员带着三款TPR橡皮筋胶粒前往客户工厂进行现场挤出成型知道,目前已经正常生产,客户选择了中档价位的TPR胶粒,此款材料产品质量符合客户性能需求,价格也在可接受范围之内,安庆**橡胶厂领导后期还会和国丰橡塑长期合作。如果您对我们的TPR橡皮筋胶粒感兴趣,欢迎您随时拨打我们的销售热线:13516988867与我们取得联系,也可以点击网站右侧的在线客服,金华市国丰橡塑有限公司真诚期待与您的合作,把您的橡皮筋物性需求告诉国丰橡塑,我们根据您的产品来进行定做设计配方。

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耳机线-苏州**电子科技

耳机线-苏州**电子科技

发布时间:2021-08-09 阅读(706)

保护环境,使用环保材质制品,每个企业都应该行动起来。热塑性弹性体TPR\TPE就是顺应社会可持续发展的潮流,应运而生的一种高分子新材料。它不污染环境,这对保护环境是非常有利的,也是公认的环境友好材料。近日,国丰橡塑再次销售佳讯,与苏州**电子科技有限公司达成了合作意向。手机耳机线胶皮特性:1、颜色方面,一般为淡灰色或白色。2、线材物理性能方面,要求有很好的回弹及拉扯性能。3、外观性能:应具有柔软爽滑不粘手的触感,不同的产品可做成磨砂或者手感细腻的耳机线。耳机线的形状是挤出圆型线材,也有一些是挤出扁型,听说扁型的耳机线可以防止缠绕打结。4、环境保护方面,TPE材料无毒无味,对皮肤温和不刺激,不含塑化剂、卤素(halogen)、双酚A(BPA)、多环芳烃(PAHs)等等。此次合作,客户选择的TPE耳机线材料硬度是邵氏75A,比重1.05g/cm3,颜色为灰色。客户对耐黄变,表面耐刮性等方面都有很高的要求,而且还需要在插头位置印刷客户公司LOGO。针对客户提出的性能需求,我们工程部着手设计配方体系打样。国丰橡塑在挤出应用领域已经拥有很多成熟的案例,所以我们公司配备了试样挤出机以及不同规格的线材,管材挤出模具。我们的技术人员做出样品以后都会在公司内部先做测试,基本符合客户性能需求才会拿样品到客户工厂试样。这样操作可以减少客户的试样时间和财力物力。国丰橡塑热塑性弹性体TPR\TPE新材料研发中心经过近几年的全力研发创新,目前生产的TPE耳机线材料已能成熟应用于耳机线、数据线产品上,有无卤阻燃级HB-V0等级与非阻燃级可供选择,符合欧盟环保等检测。我们提供试样,生产,售后一站式服务,目前苏州**电子科技有限公司已经完成了试样,小批量生产,大批采购流程。现阶段使用TPE耳机线材料稳定,用户反馈良好,该企业领导对国丰橡塑的产品质量及服务都给与了高度的认可。如果您也在需要采购TPE耳机线材料,不妨就点击右侧在线客户与我们交流,国丰橡塑的实力和产品以及服务一定会让您的产品锦上添花。我们的TPE耳机线材料已经销往苏州,昆山,上海,东莞,深圳等地耳机线生产商,并获得一致好评。

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金华**体育用品-TPE拉力器

金华**体育用品-TPE拉力器

发布时间:2021-08-05 阅读(691)

2021年6月份国丰橡塑接待了一个客户,该客户是生产拉力器(弹力带),客户产品是硅胶材质,目前想要采用TPE材料来替代。想要对TPE材料做一个物性了解,我们一起来看看他的问题吧。该客户是刚成立的新公司,以前是从事体育用品销售,今年体育用品国内需求增大,经过一段时间的了解,客户就买了2台注塑机,想用TPE材料来生产拉力器(弹力带)。但是对TPE材料又不是很了解,所以找到我们进行详细咨询。根据我们与客户的深入沟通,目前想要尽快投入生产,就需要抓紧把模具和TPE材料样品全部弄好,客户给了我们一个硅胶材质的拉力器样品,让我们按照这个硬度,比重,拉伸,回弹来调配TPE材料。根据客户提供的样品,我们建议客户选择硬度在邵氏15-20A,比重0.9g/cm3,伸长率在800%的TPE材料。拉伸变形方面应该样品是硅胶材质,基本可以达到100%回弹,因为TPE材料的特性,没有办法完全达到这个性能需求。我们把此情况和客户表述清楚,客户也表示就按蕞好的回弹性来设计配方。国丰橡塑技术人员蕞终为客户打样的TPE拉力器材料硬度为20A,是一种无味的环保材料,采用SEBE为基材,TPE拉力器材料符合REACH标准,因此不会对特殊人群产生过敏。采用TPE材料生产的拉力器(弹力带),其产品表面光滑,无杂质颗粒,在低温下弹性仍然良好,在去冷的地方或冬天都不会脆化断裂;同时耐候性也很好,在使用过程中不会出现开裂现象。如果您也急需采购TPE材料应用到拉力器(弹力带),请提前联系我们进行咨询,因为每个厂家生产的拉力器(弹力带)硬度和手感都不相同,我们都需要根据客户的要求去调整配方体系。我们现在也开发了3款不同硬度的TPE拉力器(弹力带)材料供客户选择。如果您有TPE材料的采购问题,可以联系我们的在线客服,也可以拨打我们销售热线13516988867。金华地区客户我们会上门拿样品做相关物性测试。对TPE材料物性选择存在任何疑问,可以在我们的官网多浏览一下,我们提供的图片都是实拍,国丰橡塑也接受大家实地考察。

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衢州**建材公司-门窗密封条

衢州**建材公司-门窗密封条

发布时间:2021-07-18 阅读(843)

众所周知,当前国家乃至全球都在提倡节能环保的理念,很多塑料制品生产厂家开始咨询TPE材料是否可以替代PVC材质的事宜。现在使用的PVC材料来生产环保性能差,出口受困,而且还腐蚀设备和模具。而TPE材料制品可以出口到任何国家,手感也更柔软。这不,TPE替代PVC应用到门窗密封条行业,国丰橡塑与衢州**建材有限公司就达成了合作意向。本次试样的TPE门窗密封条材料硬度是邵氏65A,比重0.95g/cm3,伸长率500%。硬度和PVC材质接近,比重要较PVC材质轻很多,PVC材料的比重在1.2-1.3g/cm3之间。而且TPE门窗密封条材料可以耐低温-40摄氏度,而PVC材质的在-10摄氏度就发硬。前期客户只是有更新原材料的意向,在我们销售人员与客户领导深入沟通以后,客户让我们安排样品试样。试样期间,我们的技术人员也参与进来,亲自到达客户生产车间协同客户共同试样,发现问题及时给出相关的建议。苐一次试样后,客户对TPE门窗密封条材料表示非常的满意。该公司领导对国丰橡塑的产品质量和服务也给予了很高的评价。如果您也对TPE材料替代PVC材质感兴趣,不妨直接拨打国丰橡塑的销售热线13516988867,也可以点击网站右侧的在线客服。国丰橡塑也真诚的邀请网络另一端的您实地考察,让您亲身感受TPE材质制品的手感,韧性,拉伸,回弹等等性能。国丰橡塑完善的售前售后服务以及高品质的TPE材料一定不会辜负您的期望。TPE材料生产厂家国丰橡塑还给大家提供了很多实景拍摄的图片,大家可以点击查看:【实拍】国丰橡塑TPE材料注塑成型现场案例图片【实拍】TPE材料生产厂家国丰橡塑发货现场图片【原创】TPE和PVC的区别,性能可以不知,功能应用不可无视如果您有TPE材料替代PVC材质定做或者TPE门窗密封条材料的其他问题,也可以联系我们在线客服。

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走进· 国丰橡塑

--- 国丰橡塑人,真诚的邀请网络另一端的您来我司实地考察访问 ---

金华市国丰橡塑有限公司专注从事橡塑高分子改性材料的研发、生产和推广,产品涵盖热塑性弹性体TPE/TPR、塑料增韧剂等领域,广泛应用于玩具、文具、工具、线缆、3C消费电子、电器、汽车工业、建筑密封、日用品等行业。丰厚的人才资源是成就客户愿望的基石,国丰橡塑拥有自主研发团队,与国内外多个科研院校建立了联合研究中心和实习基地,源源不断地吸收行业新血液,一起分享世界赢领的科技。...... 【了解详情】

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情趣用品如何选择TPE软胶,成型工艺及异常解读。

情趣用品如何选择TPE软胶,成型工艺及异常解读。

情趣用品以前以硅胶为主,但近几年,TPE软胶逐渐成为情趣用品的主要市场。TPE之所以能够代替硅胶作为情趣用品的原料,有以下几个特点:1、触感柔软。柔软的TPE软胶和人体真实的皮肤非常接近,如果搭配上类似于皮肤的颜色,则几乎可以假扮。2、环保无毒,与皮肤接触无任何不适及过敏反应。上述两点其实硅胶也是一样的。硅橡胶根本无法循环使用,材料成本较高,而TPE软胶相对便宜,且可回收再利用。那就是TPE取代硅胶的主要原因。情趣用品TPE软胶的硬度和外观特征。1、超软硬度:0~60OO(OO用于表示材料低于0A的硬度);软硬度0~30A。2、材料外观特征:材料主要有透明或不透明的颗粒状。密度在0.82~0.88之间,其拉伸伸长率约为500-1500%。一般来讲,硬度比较高的材料通常制成颗粒状。一般来说,如果表面没有非常粘稠的材料,可下料,即可制成粒状。原料越软,整体粘性就会增加,注塑下料就会越来越难。TPE软胶可用于制作大尺寸的玩具(如实物玩偶、女性假器具等)。TPE软胶应用到情趣用品的成型处理方法。1.浇注和注塑成型两种方法。颗粒料一般都是注塑成型,胶体料采用浇注工艺成型。TPE的注射成型和普通塑料一样,表面不再有细纹。浇注(亦称倒注、倒模)是指TPE胶体加热熔化,然后将TPE熔体倒入设计好的模子,让胶料填满密实后,冷却就能得到所需的成品。加工成型温度。浇注成型温度为150~230℃,注塑温度为120~230℃。加工成型温度的高低,跟油份和基材的分子量有关。普通油量高,成型温度低,基材分子量大,成型温度高。TPE软胶情趣用品配色透明情趣用品一般底色透明白色底,稍偏黄色,有时放久一些,制品因黄变,会明显发黄。有些TPE厂家在制粒时,会加入一些蓝色有机颜料(如群青、酞青蓝),这样加工出来的成人情趣用品会略带蓝底色透明。而且底色偏蓝,看起来透明度较高。颜料粉应选用有机色粉,粒度小,更有利于着色,同时蕞大限度地保持产品透明。有时候为了得到更多的情趣体验,就会调配出肤色的肉色。加工成型异常的分析处理。1、气泡。气泡是情趣用品加工过程中常见的现象。特别是浇灌的产品更普遍。起泡原因:熔融过程中,小分子物质挥发,但也有一些小分子被包裹在熔体中,形成了微小的气泡。这种情况常用于浇铸成型。第二是熔体在倒胶进入模子时,由于灌装速度过快,模具中的空气来不及排出,夹紧在熔体中形成气泡。3.注塑加工情趣用品时,由于射速过快,易造成模具排气不畅,被熔体包裹,在制品内部产生气泡。2、气泡处理。关于浇注成型过程中出现气泡,有人说加了消泡剂,但没有多少事实支持,估计还需要更多的生产实践来不断修改完善。在原料和加工上,应选用低分子量基材和高闪点油品,以降低加热熔化温度来减少小分子油的挥发。浇铸成型倒模时,从模具边缘往模具尽可能慢的速度,这样可以减少制品中产生的气泡。在浇铸过程中,如果不计成本,通过安装抽真空装置,可以有效地降低熔体和产品的气泡的消除。制品越大、尺寸越大,在倒模过程中,空气在熔体中形成气泡的可能性就越大,必须安装抽真空装置。注塑成型时,降低射速,提高注射压力,可以使气泡的形成减小。3、产品收缩。通常在较厚的、较大尺寸的塑料制品都会发生。通常发生在浇口附近。采用增加保压时间、适当提高模温、或对制品易收缩部位进行退火等措施,都能消除或减少缩水。TPE软胶材质情趣品表面处理技巧情趣用品大多采用0度左右的TPE超软材料,这种材料表面出油、发粘被认为是再正常不过的事情,而情趣用品表面若有粘粘,皮肤接触舒适就不佳。加入几种能提供爽滑性能的成分,可以提高材料表面的爽滑度,并能降低情趣用品表面发粘现象。

不知道成人用品选择什么物性参数TPE弹性体,点击查看。

现在TPE弹性体越来越多地应用于成人用品行业,不同功能的成人用品,所需TPE材料的硬度及物理性能各不相同。对于刚进入成人用品行业或者有兴趣从事TPE成人产品加工的客户来说,因为以前没有接触过TPE弹性体,很有可能对此类材料讳莫如深,下面就简单介绍一下不同成人用品所需的TPE弹性体资料,希望对广大网友能够提供一点帮助。1、假yang具类女性成人用品:对于厚实的或实心的产品,推荐使用硬度为10~15度的透明TPE(基于SEBS),或TPR(基于SBS)。SBS基材TPR的成本比SEBS基材TPE低,而TPR材料则较易变色,触觉和拉伸性能也较差;空心或厚度较薄的产品,通常采用硬度0~5A(甚至低于OA)的透明软TPE,加工方法是注塑成型。2、男性飞机杯、飞机套:为透明类飞机套,通常使用硬度低于0A(硬度000或0000,或0~15C)的超软性TPE弹性体,加工方法为注塑成型。另一种是肉色飞机套,使用非常柔软的TPE材料,因其硬度特别柔软,制品也较厚,所以用普通的注塑方法很难成型,而大多数情况下都是浇注成型。3、震动环类成人用品:硬度约5度左右TPE弹性体,透明度、拉力要求较高,底色由顾客决定,推荐使用高性能SEBS,或SEEPS作基材,加工方法为注塑成型。上述只是市场上常见的成人用品种类,只作简单分析。成人用品款式较多,可根据其软硬度及厚度,决定选用哪一种合适的TPE弹性体及适当的加工成型处理方法。我们再来了解下成人用品选择硅胶和TPE弹性体有哪些不同点。TPE弹性体具有有许多类似于硅胶的特性,是一种高弹性(甚至比硅胶更好)、高强度、高回弹性、高耐磨性热塑性弹性体材料,与人体皮肤接触同样环保无毒,符合欧盟ROHS,PAHS,12P,DIN53160,EN71-3,PFOS,FDA,REACH等检测。原本属于硅胶的很多领域都被TPE弹性体所替代。一、成人用品硅胶材料特性:1、价格成本高,品质好的硅胶在市场上低到40000/吨。2、加工周期长。硅橡胶需要交联(也可以硫化),除了少数硅胶注射成型以外,大多数硅胶原料的成型加工时间都要以分钟计,从而降低了产品生产能力。3、不能再循环再用,节省成本,浪费资源。二、成人用品TPE弹性体特性:TPE有许多和硅胶类似的性能,如均有软触、橡胶回弹、无毒环保等。与硅胶相比,TPE的优点是:1、TPE无毒性,符合欧盟环境保护ROHS.PAHS.12P.DIN53160.EN71-3.PFOS.FDA.REACH等指示。2、触感柔软的皮肤。柔软的TPE材料能和人体真实的皮肤非常接近,如果搭配上类似于皮肤的颜色,则几乎可以假扮。3、TPE易调颜色。4、TPE弹性体可以通过注塑,浇注成型,而且生产过程中造成的边角料,残次品都可以重复使用,节省成本。

热塑性弹性体TPE/TPR材质制品出现吐油(析出)问题点在哪?

热塑性弹性体TPE/TPR材料在加工成制品后,有时会出现制品吐油、析油(表面粘粘的,甚至直接能抹出一层油到手上)的情形。出现这种状况,根据材料配混体系的不同,可能有两个方面不同的因素,分析如下:1、TPE、TPR配混体系(较低硬度0~20A)锁油吸油性问题一般SEBS基础的TPE比SBS基础的TPR具有更优良的吸油性(吸油倍率)。并且就SEBS而言,不同物性(如丁二烯含量以及分子链结构的不同)的SEBS牌号,其吸油性及锁油性也有所差别。选择SEBS,尤其是锁油性好的SEBS牌号,以及选择合适品类的操作油,将减少TPE,尤其是较低硬度(通常较低硬度TPE材料会配较多比例的操作油,油析出的机会较大)的TPE材料表面吐油的问题。2、TPE和TPR配混体系(较高硬度90A以上)油的析出较高硬度的TPE,尤其是SEBS基础体系的TPE,由于配混体系中的橡胶SEBS含量相对减少,这导致TPE配混料的吸油量较小,如果配混体系添加的油超过一定限值,则很容易析出来。对于一些尺寸较大,较薄的高硬度TPE制品,这种表面吐油问题出现的可能性会更大。简言之,TPE/TPR材质制品表面吐油,基本是TPE,TPR材料的问题,跟用户生产加工工艺没有关联。就材料而言,有以下三个方面因素:一是SBS、SEBS基材及特性;二是填充油的品类及特性;三是TPE、TPR造粒过程的工艺控制。

用户反馈TPE胶料二次注塑包胶粘不住,厂家提供解决方案

目前在塑胶制品加工行业,TPE胶料二次注塑包胶产品可谓家喻户晓。常见的包胶制品有:牙刷、淋浴花洒头、螺丝刀柄、折叠切菜板、折叠垃圾桶、马桶刷等。这些都是典型的包胶产品。尽管塑料包胶的工艺方法在行业内已经很成熟,但对一些TPE包胶料不多的用户来说,在前期开模试模过程中,经常有用户反馈TPE胶料二次注塑包胶粘不住,国丰橡塑小编在这里做简要分析,并提供应用解决方案。注塑包胶粘不住影响因素分析。一、TPE包胶材料未找对。分析原因:有些用户刚刚接触了一款新的TPE包胶产品,以前没有用过TPE,也不通过网络或其他渠道做前期TPE材料了解,就直接采购TPE胶料回来试样,因此试出来无法包胶粘结。小编建议:苐一次接触TPE胶料,蕞好是向有生产研发实力的TPE厂家做前期技术咨询。普及知识:1、通用塑料有ABS,PP,PC,PA,PS,POM等。每种塑料,基本上都有相应的TPE包胶牌号型号。相对来说,PP包胶效果蕞好;PS、ABS、PC、PC+ABS、PE塑料包胶难度其次,但包胶技术也很成熟,包胶基本没有难度。尼龙PA的包胶难度要大一些,但在蕞近几年中取得重大进展。TPE包胶尼龙已不再是只能够依靠进口TPE胶料了。至于聚甲醛(POM赛钢料)包胶,在行业内仍是一个难题,德国胶宝TCXH系列产品的TPE系列产品,对于聚甲醛(POM赛钢料)包胶使用效果还是不错。2、在TPE胶料二次注塑包胶的硬度范围。包胶PP:硬度范围25~95A;包胶ABS、PC+ABS:硬度范围40~90A;包胶PS:硬度范围20~95A;包胶PA:硬度范围40~80A;包胶POM(聚甲醛赛钢料):硬度范围50~85A。二、模具和产品结构。1、产品结构:包胶厚度和面积。随着制品包胶层厚度和面积的增加,TPE在模腔内流动完成包覆的时间越长,但随着时间的延长,模腔内胶料温度下降,而温度下降则不利于包胶粘合。2、产品结构:流长比。较大的流长比,包胶越困难。通用的包覆模设计,建议流长比在1:150以下。例如,包胶厚度为0.5毫米,包覆层的蕞大长度(流动方向)应小于75mm。包覆率越大,对TPE料流动性、熔体强度等要求越高。3、模具设计:流道和浇口设计。对某些包胶面积或流长较大的产品,应考虑流动界面的尺寸、浇口位置和浇口数的设计。TPE胶料包胶工艺的核心是:趁热包覆,这样一些设计都有利于TPE包覆的快速完成。模具设计:热流道。在条件允许的情况下,对复杂的产品包覆结构,采用热流道模具,有利于实现趁热包覆,获得较好的包胶效果。三、TPE胶料包胶成型工艺。1、二次注塑加工温度包胶成型温度低,TPE与包覆塑料之间不能形成包覆层界面的溶解层。如果选材没有问题,包胶效果不好,可以适当提高注塑成型温度。包胶PP,建议覆塑温度180~210℃;包胶ABS、PC、PC+ABS,建议覆盖温度180~230℃。包胶PC时,温度比包胶ABS高。包胶PA温度为210~280℃,加纤的、耐高温性好的尼龙包覆温度也较高。对尼龙进行包胶,需要根据尼龙耐温性能的不同,来匹配相应的TPE牌号。包胶POM,温度建议为175~195℃。根据不同的产品和模具结构,具体成型温度应作适当的调整。另要选择不同型号的注塑机,调试温度要合适。四、TPE胶料和硬塑料件进行烘烤。1、对ABS、PC、PC+ABS、PA等塑料包胶,建议在包胶前对TPE胶料进行烘烤处理。烘干时间2小时,烘料温度60~80℃(高硬度TPE,建议烘料温度较高)。2、硬塑料制品的烘烤,对使用普通注塑机对尼龙件进行二次注塑包模,建议在包覆前,将尼龙件进行预热烘烤。因尼龙材料吸水能力强,成型需要较高的成型温度;包覆前预热,可除去水分,便于快速趁热包覆。3、模具温度控制系统。模具温度一般控制在30~50℃,但对于某些结晶性较强的TPE胶料,适当将模温提高到60~70℃,这样有利于粘接,同时能获得更好的包胶表面效果。对TPE胶料二次注塑包胶其他常见问题的原因分析。1、进胶口分层起皮。原料问题(改善TPE相容性);快速、高压的注射(适当降低注射速度和压力)浇口太小(适当增大进浇口尺寸)2、脱模困难。TPE胶料物料的问题应对措施:更换TPE胶料。模具过于光面应对措施:模晒纹。3、包胶制品表面发白发粘。TPE配合剂中小分子助剂出现了析出现象。应对措施:注意添加助剂。4、包胶过程中硬塑料制品出现变形。硬塑件较薄,二次注射温度高,软化变形;软胶包胶厚度过大,收缩引起硬塑制品的拉伸变形。应对措施:降低注射温度,降低注射速度,适当加强保压,必要时模具做加强筋结构。

TPE原料出厂前必须做测试的物性之一:断裂伸长率。

断裂伸长率和拉伸比都是表征高分子材料拉伸伸长性能的参数。这两个参数从字面意义理解似乎是一样的。实际上,还是存在一定的差别。断裂伸长率指的是高分子材料受外力作用至拉断时,拉伸前后的差值与拉伸前长度的比值称断裂伸长率,用百分率表示。拉伸比指的是在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷使其破坏时的长度和试样拉伸前长度的比值。比如,试样拉伸前长度是L0,拉伸到断裂时的长度时L1.则断裂伸长率为L1-L0/L0*100%;而拉伸比(例)则是L1/L0*100%。 显然,拉伸比和断裂伸长率是不同的。举例说明如下。TPE30度的透明试片,初始长度100mm,拉伸断裂时的长度为900mm.则:断裂伸长率=(900-100)/100*100%=800%;拉伸比(例)=900/100*100%=900%.一般以断裂伸长率来衡量高分子材料的拉伸伸长性能。热塑性弹性体TPE的断裂伸长率一般在100%~1500%左右。热塑性弹性体TPE为高分子复合材料,其具有广泛可调整的硬度和物性,影响TPE断裂伸长率的因素如下:1、基材在其他因素一致的前提下,SEBS基材TPE断裂伸长率大于SBS基材TPE(TPR).SEBS基材中,丁二烯含量大的SEBS基材,断裂伸长率优于丁二烯含量小的SEBS基材。2、石粉填充在其他因素一致的前提下,石粉填充比例越大,断裂伸长率越小。3、充油倍率在其他因素一致的前提下,充油倍率越大,材料的断裂伸长率越大。4、塑料比例在其他因素一致的前提下,塑料比例越大,材料断裂伸长率越小。5、结晶性基材软段结晶倾向越弱的材料,在其他因素一致的前提下,其断裂伸长率越大。

TPE和TPR材料断裂伸长率这个物性是怎么理解?

TPE和TPR材料断裂伸长率:断裂伸长率是指材料受外力拉伸伸长变形的能力,通常表示为阿拉伯数字加%。例如,某种苯乙烯热塑性弹性体(TPE\TPR材料)测试片的原始长度为200mm,在受到外力拉伸时,材料在拉伸到600mm时断裂,则该材料的伸长率为300%。此外,断裂延伸率还与分子量、聚集状态、相结构的多少有关,但从根本上说,这与大分子的灵活性有关。以下举一个PP的例子。一、和分子量有关,但大分子柔性已经考虑了分子量因素,材料的分子量大,具有很好的柔顺性。分子量本身很小,分子发生柔顺变形的几率很小。象一块小钢板,很难使它变形。二、分子的柔性中也包括聚集态。晶态PP与非晶态PP(熔体急冷可得)虽然晶态PP分子链柔性降低,但由于其在拉伸过程中构象变化可逆,仍可以认为分子柔性相同,此时结晶不结晶并不会影响其断裂伸长率。定向状态下的PP,如BOPP,其断裂伸长率很小,此时其分子刚性也很大,拉直后缺乏弹性。对多相态体系,PP和PP+GF材料的断裂伸长率有较大差异。但GF能限zhiPP分子链的运动性,使PP柔性降低,是导致聚合性降低的根本原因。第三种非PP体系——PVC。硬聚氯乙烯无增塑剂,聚氯乙烯分子间的范德华力较大,分子链的构象受限zhi,分子链柔性较差,因而断裂伸长率仅为数十。加塑后的软PVC,由于增塑剂的加入“隔离”了PVC分子链间的范德克力作用,使PVC分子链相互牵制受限的状态解除(不是完全解除),PVC分子链柔性大大提高,伸长率增加到100-500%。这充分说明了影响断裂伸长率的根本因素是分子链弹性,无论是基体树脂的聚集态,还是塑料的多相结构,均可归结为分子链的弹性。三、为什么分子链的弹性会决定断裂伸长率?由于拉伸变形过程本质上是一个“消耗”聚合物链柔性(构象变化能力)的过程。TPE和TPR材料断裂伸长率试验要素1、拉伸速率。塑胶属于粘弹性材料,其应力松弛过程与变形率密切相关,应力松弛是一个时间过程。在低速拉伸过程中,分子链发生位移重排,表现出韧性行为;拉伸强度降低,而断裂伸长率增加。在高速拉伸过程中,聚合物链段的运动跟不上扭曲作用的速度,呈现脆性行为,即为;拉伸强度提高,断裂伸长率降低。因此不同品种塑料拉伸速度的敏感性不同。硬脆性塑料对拉伸比较敏感,一般采用较低的拉伸速度,韧性对拉伸速度不敏感,可采用较快的拉伸速度。2、产品有小缺陷。在实际中,即使是相同的材料,不同样条间的断裂伸长率也会有波动,因为样条内部存在缺陷,应力集中物和内部的微裂纹导致材料内部变形集中。要得到高延伸率的TPE和TPR材料,或每一种成分的选择都很重要,通常要注意以下几点:1、选择PP共聚;2、选择大分子量的SEBS、SBS等;3、填充较多的橡胶油;4、聚烯烃弹性体可部分与POE、POP等复合;5、选择适当的相容剂;6、增加一定的润滑剂比例,推荐聚硅氧烷类润滑剂,蕞好有一定极性;7、填充物相对减少。TPE和TPR材料配方体系的可变空间很大,决定了TPR材料断裂伸长率活动空间较大。通常,TPE材料的断裂伸长率在200~1500%左右。

TPE和TPR材料应用到双色注塑包胶制品案例。

随着人们生活水平的提高,我们对各类塑料制品也相应的提出了更高、更加精致的要求。各大小塑料制品厂家为了顺应终端用户需求,开始采用双色注塑包胶。在这个工艺诞生前,一般是采用二次注塑成型,此工艺生产效率低,成本也会高些。但量小的话成本低。双色注塑新技术起源于Arburg公司,它从1961年开始开发多色注塑机,其当时的目标就是要将双色制件的生产效率充分提高。与单组分注塑有很大的区别,但由于进口设备的价格高昂、注塑工艺及模具结构复杂等原因,双色注塑工艺在我国并没有得到广泛的引进和应用,而一般是通过其他的替代工艺进行生产双组分或双色产品。影响双色注塑工艺参数的影响顺序,对体积收缩率为熔体温度>保压压力、注射速度>模具温度,对缩痕指数为保压压力>熔体温度>注射速度>模具温度。所谓双色注射成形就是使用2 个或2 个以上注射系统的注射机,将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入模具的成形方法。分别有双色多模的清色注塑成形、双色单模的清色注塑成形、双色单模的混色注塑成形。双色注射成形机与普通注射机不同,它除了有2个注射系统外,还需要能使模具动模(多模- 转盘式) 或型腔部位(单模- 转轴式) 实现旋转的机构。双色模注塑原理: 双色模通常有两副模具,一半装在双色模注塑机的定模固定板上,也就是有注塑浇口的一侧,另一半装在动模回转板上,即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一 般情况下是完全一样的,而一次定模和二次定模不一样。当苐一种材料注塑完毕后,定、动模在注塑机拉力下被打开,一次动模带着一次产品旋转180°,此时动模不顶出,然后合模,进行第二种材料的注塑,保温冷却后,定、动模被打开,动模侧产品被顶出。每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。TPE和TPR材料双色注塑包胶制品案例:TPE和TPR材料应用到双色注塑包胶制品还有很多成功案例,如果您也需要采购TPE包胶料、TPR包胶料,都可以联系金华市国丰橡塑有限公司。我们从事苯乙烯类热塑性弹性体(TPE\TPR)已经有18年,经验丰富,配方体系成熟。

热塑性弹性体TPE\TPR加工前需要烘料不,怎么烘料才正确。

热塑性弹性体TPE\TPR是一种具有高弹性、高回弹和可注射,挤出,吹塑,浇注加工特性的材料。具有优良的工艺性能,可二次注射成型,可与PP,PE,PC,PS,ABS等基材外包覆层粘合,也可单独成型。所以在TPE\TPR原材料加工前需要烘料不,怎么烘才正确?听听19年热塑性弹性体TPE\TPR原材料研发生产型企业国丰橡塑是如何解答的。热塑弹性体TPE\TPR加工成型之前是不是要烘料?TPE、TPR颗粒中总有一部分残余水分,对物料进行烘烤处理,可得到较好的产品外观光泽度。比如有些高档工具制品,电子产品,对制品的外观要求很高,小编建议对材料进行烘烤。我们也从两个方面来分析。TPE\TPR原材料不需要烘烤的情况。TPE颗粒的吸水性小,吸水率低,一般在0.5%左右。对普通成型TPE(例如挤出,单料注塑),在成型前可以不进行烘烤烘干处理。需要烘料的TPE\TPR原材料。1:二次注塑包胶类TPE和TPR,成型前建议烘烤、干燥。如ABS、PC、PA等包胶产品,有些产品对产品表面光泽度要求较高,为了避免TPE颗粒可能残留的水分,在成型时挥发,导致制品出现气纹,因此建议成型前先做烘料处理。对于我们TPR原材料销售人员来说,苐一次试样的新客户来说,为了达到令顾客满意的试样效果,更需要在试样之前进行烘烤。2:TPE、TPR材料开封后不及时用完且没有及时封口,建议烘烤。热塑性弹性体TPE\TPR原材料烘料技巧:在成型前做烘料处理,在胶料开封后,如仓库环境相对湿度高,会造成TPE\TPR颗粒水分超标。一般来说,TPE颗粒硬度越高,所需的烘焙温度也就相应提高。TPE颗粒(Shore0~60A)较低的推荐烘干温度为40~60℃,高硬度(ShoreA60~100)的TPE颗粒,推荐烘焙温度60~80℃。烘料时间一般为2小时。热塑性弹性体TPE\TPR加工前需要烘料不,怎么烘料才正确我们就分享到这里,可见,在加工成型之前,并非所有的热塑性弹性体TPE\TPR原材料都需要烘烤。但热塑性弹性体(TPE\TPR)如果进行烘料,必须掌握烘料的温度及烘干时间,否则严重时,极有可能造成TPE不能使用。希望对大家有所帮助。在TPE\TPR材料成型前还有其他疑问,欢迎咨询生产厂家金华市国丰橡塑有限公司。

TPE原料的密度是多少,通过什么仪器测试?

当您点击阅读此篇文章的时候,小编相信您一定正在使用或者准备使用TPE材料了,因为TPE材料是一种共混改性高分子材料,它的很多物性参数是根据产品的实际应用需求来做相应的调整。以前就看到很多人都在寻找tpe原料密度的相关知识点,那么今天国丰橡塑的小编就为大家普及一下这些知识点,希望对你有所帮助。1、TPE材料:有的有填充物,有的没有填充物。用国产的原料做的,用进口的原料做的,密度会有些不同。正常的密度在0.92-0.98之间,或者更重一些,比如1.0以上。2、材料密度越小,其SEBS/SBS主基料含量也就越高,所以密度越小的tpe材料价格就越高。TPE原料是一种以SEBS为基材与其它混合物混合而成的弹性体,密度越大,填充物越多,所用的SEBS原材料少,因此价格便宜。按照目前的市场行情来计算成本,透明系列的TPE材料价格都是在14000元/吨以上,TPE材料密度测试仪器:密度计,也可叫做比重计,密度仪,电子密度计,密度测试仪,密度仪器、电子比重计,测密度的仪器,液体密度计,固体密度计,液体密度计...等众多叫法,依据精度的不同,针对应用行业使用的功能不同,型号也就不同。TPE材料使用的电子密度计较大称重为320克,较小0.005克,密度解析0.001克/立方厘米;可测量各类固体材料的密度(不限形状),可适用于橡胶、塑胶、纤维、轮胎、鞋材、电线电缆、电工电器、包装材料、体育用品、运动器材、玻璃制品、硬质合金、金属材料、粉末冶金、磁性材料、精密陶瓷、耐火材料、矿物与岩石、食品饮料…新材料研究实验室。TPE原料密度就先给大家介绍一下,不同的密度,无论是价格还是性能都不一样,希望大家在选择的时候能够根据自己的需要来选择。

TPE高透明颗粒的特性,价格以及厂家哪个做的稳定。

TPE高透明颗粒主要分为两种,一种是SEBS基材改性,一类是SBS基材改性。SBS相对SEBS耐老化性能较差,如果长期耐黄变等考虑,建议选择SEBS为宜。市场上对TPE高透明产品要求严格,通常要求颜色均匀,不会出现气孔、斑纹、黑点等现象,由于高透明度的特殊性,这些常见缺陷就会更加明显,因此在配方设计和加工工艺上需要特别注意。高透明TPE颗粒硬度范围0~100度(ShoreA)可供选择,比重0.8~0.9g/cm3,TPE高透明颗粒具备有环保无毒特性,手感细腻干爽,不油腻,透明性好,弹性佳,可添加色粉、色母配色,完全符合欧盟Rohs、SGS、医疗、食品FDA环保标准。生产厂家国丰橡塑建议TPE高透明颗粒注塑加工温度150~200℃,缩水率1.6~2.0%。生产过程中,机筒、螺杆和辅助设备都必须清洁干净,避免TPE原料污染,及螺杆及附件凹陷处留有旧料或杂质。尤其是对热稳定性差的材料,在使用前和停机后,必须用螺杆清洗剂清洗干净。为防止TPE高透明制品质量恶化,注塑时尽量少用脱模剂。TPE高透明颗粒出现结块现象解决办法:1、0度以下的高透明TPE,即使加了添加剂,三个月以上,仍会结块。通常在硬度40度以下出现结块的现象更加明显。2、水下切粒TPE高透明颗粒,TPE专用防粘剂加入池内,起到防止透明TPE粘合的作用。注:加入的比例和池的大小有关。3、如果是加工完成的TPE制品出现粘结,可以加点爽滑剂,也可以用透明膜隔离包装。TPE高透明颗粒的价格主要受到基材的影响,一般SBS基材改性的高透明TPE材料价格在15000-18000元/吨之间,SEBS基材改性的价格在20000-40000元/吨之间。这个和基材的生产厂家,橡胶油的添加比例等有直接关联。高透明TPE颗粒主要应用:情趣用品、软胶玩具、医用导管输液器等医疗用品、手机保护套、电子产品配件包胶等等。国丰橡塑作为国内具有丰富的类乙烯类热塑性弹性体(TPE\TPR)生产经验厂家,多年来一直致力于为各厂家提供不同产品的TPE高透明颗粒应用方案,以多年来积累的TPE应用经验,依靠科技的力量为社会提供高质量的TPR\TPE材料和更满意的服务。

TPE材料吹塑设备及工艺,注意事项。

TPE材料的加工方式多种多样,“吹塑成型”经过这么些年的研究与探索,成为继注塑和挤出以外的第三大塑料加工方法。吹塑技术与注塑相比,设备成本低,可成型中空制品。TPE吹塑制品广泛应用于宠物玩具、软胶玩具、包装、汽车配件等行业,国丰橡塑在研发生产销售热塑性弹性体TPE材料的同时,还为广大新老客户提供各种TPE技术资讯,一起来了解下TPE吹塑设备,工艺,注意事项吧。一、TPE原料吹塑成型方式1、注塑吹塑成型。注塑成型工艺是将注射机注射模内熔融塑料形成管状坯料,开模后将管坯留在芯锁上,趁热关闭吹塑模,再从芯锁内设置的气道中引入0.2~0.7MPa的压缩空气,使管坯保持在芯锁上,趁热关闭吹塑模具。2、挤出吹塑成型。挤出吹塑成型的工艺过程是将挤出机挤出的管状坯料,趁热被挤入吹塑模,再由吹塑模的气道内通入0.20~0.69MPa的压缩空气,使管坯吹胀到模腔形状,蕞后在保压状态下冷却脱模,得到制品。3、拉伸吹塑成型。拉伸吹塑工艺包括:注射型坯定向拉伸吹塑和挤出型坯的定向拉伸吹塑。注塑模具的定向拉吹成型工艺是先注入有底型坯,加热至拉伸温度合适,放入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸,使其拉伸倍率为1~2倍,并引入压缩空气吹胀已经轴向拉伸的型坯,冷却脱模后得到制品。4、大型吹塑成型工艺。大口径吹塑成型工艺的技术关键是高速成型坯、控制壁厚均匀、减少变形。要求型坯温度均匀控制,模具设计要有利于脱模。二、TPE材料吹塑成型工艺注意事项决定吹塑成型及制品质量的工艺因素主要有:型坯温度、模具温度、冷却时间、鼓风速率、吹塑风压、鼓胀比等。1、型坯温度。型坯温度一般控制在玻璃化温度至软化温度(或熔化温度)之间,偏于软化温度一侧。2、模具温度。模温与TPE材料玻璃化温度(Tg)有关,材料的Tg越高,模温就越高;反之,模温应稍低。3、冷却时间。一般情况下,中空吹塑制品的冷却时间约为成型时间的1/3~2/3,以防止高分子由于弹性恢复而导致产品变形。4、鼓气的速度。在中空吹塑成型过程中,应尽量提高吹气速率,以缩短鼓胀时间,使容器壁厚更均匀、表面更好。5、吹胀比吹胀比是指制品的外径(非圆柱形制品以横向蕞大尺寸为准)与型坯外径之比。6、吹气压力。吹塑空气压力与塑料熔体粘度、制品尺寸及型坯壁厚有关。TPE材料吹塑工艺目前已经得到了一个很好的应用,一般吹塑设备主机为注塑机和挤出机,其次是吹塑模。因为吹塑模具压力小,常用的原材料有铝、锌合金、铍铜、铸铁、钢。如果您也需要TPE吹塑材料,可以直接联系国丰橡塑来定做,我们会根据您的吹塑制品来设计配方体系,助您在吹塑的道路上更上一层楼。如果您在TPE材料注塑工艺,TPE材料挤出工艺,TPE材料浇注工艺,TPE材料淋膜工艺等存在疑问,都可以电话(13516988867)咨询我们。

tpe软料加工温度,先设定170度再做微调,您觉得呢?

在TPE软胶的注射加工过程中,tpe软料加工温度准确与否对TPE制品的外观和性能至关重要。它的TPE加工温度指的是射出段的温度,若射出段温度过高或过低,都会对TPE制品产生影响,因此,要保证质量,学会正确设定TPE软胶的成型温度是十分重要的。所以,如何设定tpe软料加工温度呢?以下国丰橡塑小编为您介绍:tpe软料加工温度的设定方法:1、TPE软料的常规加工温度为170~200℃。2、一些超软的TPE材料,成型的射出温度可以低到130℃左右。3、有部分高韧性、高弹性的TPE软胶,加工温度可达到230~250℃。4、包胶ABS加工温度220℃左右,包胶PP和包胶PS加工温度160-190℃左右,包胶PA加工温度220-250摄氏度。5、采用SEBS改性的TPE比SBS基材温度要更高。注塑机下料区域的温度应该很低,以免下料口堵塞和让吸入的空气外泄。采用色母料时,为改善混合状态,应将转化区温度设置在色母料熔点以上。在靠近注射喷嘴的地方,温度应设置得接近所要求的熔体温度。因此,经过测试,通常TPE软胶产品在各区域的温度设定范围为:料筒在160℃至210℃之间,喷嘴在180-230℃之间。模温应设定较高的冷凝温度,这样可以避免水份对模具的污染,从而使制品表面产生条纹。模具温度越高,一般可延长产品的冷却时间,但可改善熔接痕及制品的外观效果,模具温度范围应设定在30~40之间。由于TPE软胶厂家众多,成型设备型号规格不同,而且每个工程师在设计配方的时候,使用的基材,助剂等都不相同,所以其成型温度没有一个比较固定的数值。因此,大家在设定tpe软料加工温度时,还是要以厂家提供的参数为准。

工程塑料增加韧性(抗冲击强度)可以选择TPE软胶。

目前,有部分工程塑料,硬胶类塑胶做的产品 在某些物理性能需要改善,比如减少脆性,增加弹性,因此需用到增韧剂,TPE软胶作为一种拥有非常好的弹性材料,因此可以作为增韧剂可以用于工程塑料中。一、塑料增韧的方法塑料增韧的主要方法是以TPE软胶为分散相,塑料为基体共混增韧,能大幅提高塑料的冲击强度。弹性体增韧塑料主要要满足三个条件:1、TPE软胶与树脂形成两相结构,但也要有适度的相容性以保证两相之间有良好的粘接力;2、弹性体添加量要达到一定的份数;3、TPE软胶的分子链柔性要较低,也就是说需要较低的Tg,尤其是低温增韧时弹性体的Tg越低,低温韧性越好。由于纯弹性体是非极性材料,而塑料(如PA、PBT)是极性材料,二者不相容,纯弹性体不能有效增韧塑料,故而需要通过接枝改性使POE形成POE接枝物,接枝的官能团能够与基材端基反应从而提供一定的相容性,使两相具有很好的粘接性,从而能够使基材树脂大幅提高冲击强度。如CMG5805-L(POE-g-MAH)的MAH可与尼龙的端胺基反应,可以有效增韧PA,当5805-L添加一定份数后,形成了超韧材料。二、塑料增韧的影响因素塑料增韧的影响因素可以从基体的特性、弹性体相的结构和含量及两相间的粘合力等三个方面考虑。1、树脂基体特性的影响树脂基体特性对韧性的影响主要有两方面:一是树脂分子量及其分布的影响,增加分子量可提高冲击强度,而增加低分子量组分会降低冲击强度。当然,分子量过高加工性能下降,反而不利于制品的综合性能。二是基体组成及其特性的影响,一般来说,在其他条件相同的条件下,基体分子链柔性越大,延展性越大,基体树脂越容易增韧。2、弹性体的影响作为分散相,TPE软胶的含量、粒径、粒子间距、Tg、交联度等方面对塑料韧性均有影响。3、TPE软胶相与基体树脂之间粘合力的影响只有在弹性体相与基体之间有良好的粘合力时,弹性体粒子才能有效引发、终止银纹并分担施加的负荷。粘合力弱则不能很好地发挥以上三种功能,冲击强度就低。为增加两相之间的粘合力,可采用接枝或者共聚的方法,所生成的共聚物起着增容剂的作用,从而大大提高冲击强度。综上可知,不同的基体树脂,其增韧的难易程度不一样。当基体树脂确定以后,韧性的高低主要是由分散相TPE软胶的种类及添加量来决定。在保证弹性体与基体树脂良好的粘合力的前提下,选择合适的弹性体(主要是弹性体接枝物),对增韧树脂至关重要。不同的硬塑料有不同极性和分子结构,两种相似极性和分子微观结构的材料更具有更好的相容性,从而能达到良好的增韧效果,因此,对于不同的硬塑料,应选择合适的TPE软胶种类。

折叠水桶、折叠脸盆、折叠浴盆产品畅销TPR原料功不可没

折叠水桶、折叠脸盆、折叠浴盆产品畅销TPR原料功不可没

TPR原料适用于各种可折叠的产品,如:折叠浴盆、折叠脸盆、折叠菜篮、宠物折叠碗、折叠足浴盆、折叠垃圾桶、折叠水桶、折叠切菜板、折叠沥水篮等日常生活用品。它是如何达到折叠效果的,可以说TPR原料是功不可没的。这些折叠产品不用时可折起来,非常的节省空间。这类折叠系列日用家居用品上下均采用优质PP注塑成型,其实我们在生活中使用过的很多塑料制品底部,很多写着PP这两个字母,其实就是聚丙烯树脂。耐热100℃,熔点高达167℃,无毒,无臭,可放心接触食品。折叠部位采用TPR原料,具有高弹性、高强度、高回弹的特点,能承受上千次的摧残。而且两种材料均为一次性出模工艺,一体化成型工艺,不脱胶不掉色,所以边缘圆滑,不会有毛边。选用PP+TPR材质,不含双酚A,健康环保,无味,耐摔,抗氧化,在材质这个方面更放心。折叠浴盆、折叠脸盆、折叠菜篮、宠物折叠碗、折叠足浴盆、折叠垃圾桶、折叠水桶、折叠切菜板、折叠沥水篮等折叠产品主体材料是PP(聚丙烯)可折叠部分材质是软性的TPR原料。PP是聚丙烯,符合FDA21CFR177.1520食品接触材料测试标准。TPR主要成分是SEBS和白油,可能含有一定的PP.,TPR不含有毒的邻苯二甲酸酯类塑化剂,也是一种比较环保的材料。TPR原料应用到折叠浴盆、折叠脸盆、折叠菜篮、宠物折叠碗、折叠足浴盆、折叠垃圾桶、折叠水桶、折叠切菜板、折叠沥水篮等日常家居用品具有哪些特点:TPR原料的所有物性参数都可以根据产品需求来调整,款式多样,花色多样。硬度选择范围一般在50~75A;缩水率1.2~1.4%;伸长率500~700%,比重0.98~1.15g/cm3。注塑(含包覆)成型。良好的流动性,成型快速,制品无缩水流纹等问题。

TPR材料硬度的测试及范围。

TPR材料的硬度是一个非常重要的物理参数,不同硬度的TPR,材料的手感,强度,减震等性能都不同,从而决定了TPR材料的用途。TPR材料是怎样测试新产品的硬度的?以下18年热塑性弹性体(TPE\TPR材料)生产企业国丰橡塑教您TPR材料硬度的测试及范围。对于普通用户苐一次使用TPR材料时,厂家要确定其硬度单位。有时顾客可能指PVC的硬度,这与TPR的硬度表述和含义不一样。一般TPR材料的硬度范围在邵氏0-100A。TPR材料硬度的测试:TPR硬度测试大多用邵氏硬度计,用得蕞多的是邵氏A硬度计。邵氏A硬度计有一种比较钝的压头和中等弹性的弹簧。如果读数大于90A,则邵氏A计的精度就会下降。当硬度大于邵氏硬度时,采用邵氏D硬度计比较合适。邵氏硬度是用于测量的弹性材料的硬度,如聚合物,弹性体,和橡胶等。刻度上的值越大表示对压痕的抵抗力越大,因此材料越硬。数值越小表示阻力越小,材料越软。该术语还用于描述材料在刻度上的评级,如具有“邵氏硬度计”值为90的物体。 邵氏 A适用于较软的材料,而邵氏 D标尺适用于较硬的材料。 ASTM D2240-00测试标准总共需要12个标尺,具体取决于材质的软硬程度,每个标尺产生的值介于0和100之间,值越高表示材料越硬。 大部分的TPR材料能够承受初始压力,但是随着时间的推移,会由于蠕变和松驰而屈服。邵氏硬度计的读数可以立即读出,或延迟5-10秒后读。即刻读取数据通常比延迟读取数据更快。由于不同材料的软硬程度不同,回弹性有差异,测试得到的硬度值也会有很大差异,笔者建议在试验后用5-10秒重读硬度,这样比较精确。TPR材料硬度测定法:硬度不同选择不同的硬度测试仪器(主要差别在于压头的形状)用于测量C的硬度低于10A的邵氏硬度计(球冠型压头)。硬度在10~95A,用邵氏硬度计(压头端作为钝针)测定。推荐采用肖氏硬度计D(压头端呈尖针状)进行95A试验。调节TPR材料的硬度我们可以简单地在配方中加入其他物质,下面是几种添加物:1:橡胶油:一般为环烷油或石蜡油,橡胶油比例越多可使TPR材料硬度下降;2:PP:加工对耐磨要求不高的TPR材料,能提高材料硬度;3:PS:常用于TPR包胶PS材料中,可提高材料硬度;4:EVA:新型环保塑料发泡材料,用于制作减震、抗地震、防潮的TPR材料,加入后会使材料硬度微增;5:钙粉:蕞常用的填充材料,可降低TPR材料成本,加入后使材料硬度微增;以上文章介绍热塑性弹性体TPR材料硬度的测试方法,指针的位置是材质的硬度,数值越大,代表材质的硬度越高。 金华市国丰橡塑有限公司为客户提供硬度测试服务,我们生产的TPR材料硬度范围在0-100A之间可以随意调整,不同的应用领域选择不同硬度的TPR材料。

TPR包胶料具有哪些特点及成功案例。

许多人不太了解TPR包胶料是什么意思,具有哪些特点,简而言之TPR包胶是一种材料经二次注塑或者双色注塑工艺后,包覆于另一种材料的制品表面或内部。伴随着TPR高分子新材料工业的高速发展,消费者对产品性能需求不断提高,TPR包胶料用途日益广泛,并在医疗器械、电子配件、体育器材、汽车配件、日用制品、五金工具等领域不断扩大。今天小编就介绍一下TPR常见的几种包胶材料。TPR包胶PC一般是本色或透明圆形颗粒,材料比重1.04~1.26。TPR和PC包胶具有良好的粘接性能,不用胶水粘合,采用TPR包胶PC制品后手感舒适爽滑,防滑性好,弹性触感好,可提升产品的触感,增强握持性。国丰橡塑供应TPR包胶PC料,普通PC包胶料硬度范围在ShoreA30-80度范围内,根据客户产品的物性要求,调整到合适的硬度,以及适当的物性,为不同的产品提供各种材料应用解决方案。采用TPR包胶ABS和PP塑料,可带来柔软、舒适的防震性能,增加产品防滑性能,以及TPR材料本身环保(无毒无卤、不含多环芳烃致癌物质)。TPR包胶ABS和PP材料的硬度一般为30度至80度,TPR经二次注射成型后涂覆于PP和ABS塑料制品表面,注射成型加工温度建议为180~220度,材料配方、加工设备和模具设计等将影响注射成型时的温度选择。TPR包胶PS料,与PS粘结效果好,牢固。外形为透明颗粒或本色颗粒,硬度范围为30~80A。TPR包胶PS料具有橡胶的回弹性能,与PS结合良好,耐磨、耐刮擦性好,TPE材质触感舒适,材料流动性佳,易加工成型。TPE无卤、无壬基酚NP、无多环芳烃族Pahs、16P、6P符合ROHS、REACH蕞新指令。TPE包胶材料特性1:无味、易上色、手感舒适、功能齐全、安全可靠。2:产品具有美观、耐用、无毒、环保等特点,符合欧盟国家的环保要求。3::良好的耐磨、抗腐蚀性能。4:可以和PP,PC,ABS,PA,PS,PE等塑料原料包胶,射粘牢固,剂品手感好,有效保护产品的冲击和碰撞。TPR包胶料的加工方法多种多样,可以通过注射、挤出、吹塑和流延成形。这种材料还具有良好的回弹性能和抗屈挠性,因此TPR材料的应用前景更加广阔。TPR包胶料适用范围:各类手柄螺丝刀、钳子、刀把、扶手、电子仪器外壳及护套、手机外壳电动钻、锤柄、电子电器零配件包胶粘接,电器数码产品配件、五金工具制品、运动健身器材配件、工具手柄、餐具手柄、电动工具手、体育器材手柄等用途。金华市国丰橡塑有限公司自2003年以来一直致力于TPR包胶料的研发生产和创新,粘合牢固,可与PE,ABS,PP,PC,PS,尼龙等塑胶材料进行包胶。在我们的官网新闻资讯里有关于TPR包胶注塑成型工艺的相关介绍,敬请阅读。

tpr材料有没有毒?

简而言之,tpr材料是一种塑料,在生活中,由tpr材料制成的普通物品包括工具手柄,潜水用品,婴童用品,运动器材,脚轮,按摩鞋垫,冰格盒子,厨房用品,玩具,箱包配件,电线电缆,成人用品,汽车配件,文具用品,环保薄膜,医疗配件,弹性管,密封等塑料产品。既然可以应用到这么多行业,就有网友向TPR材料生产厂家国丰橡塑提问:tpr材料有没有毒?tpr材料是一种环保无毒材料,不会产生环境激素。TPR具有防滑、耐磨的特性,并与硬质塑料包胶成型,与聚丙烯PP主体材料有良好的粘结,两种材料软硬结合。以厨房用品砧板为案例,PP提供砧板强度,TPR提供砧板防滑性能,同时增加产品美观度。tpr材料具有以下特征:1:良好的手感,高强度;高弹性;高弹性;细滑;不粘灰。2:性能优异,抗紫外线;耐老化;耐酸碱;耐疲劳。3:容易加工,流动性好,比重轻,容易上色。用于注射成型;挤压加工成型。4:绿色环保,符合FDA(已烷);LFGB(橄榄油)检验标准。5:成型工艺,首先用PP(聚丙烯)清洗机器,成型温度180-210℃。6:应用领域,婴儿用品;医疗用品;餐具;生活用品;厨卫用品等。7:成型方法:注射、挤出、浇注、吹塑、淋膜等成型。近几年TPR材料在食品包装材料,厨具餐具用品,婴儿用品行业的应用逐步增多。tpr原料在医疗工业中的应用:吸球,仪器手把,医疗脚轮,束带,防毒面罩及各种配件。因此认为tpr材料是无毒环保的。好了,关于tpr材料有没有毒国丰橡塑就分享到这里,如果您对还需要了解它的其他性能可以联系金华市国丰橡塑有限公司的销售人员。

TPR和橡胶底哪个舒服,哪个更好?厂家是这样阐述的。

鞋底的主要原料是TPU、PVC、EVA、TPE、TPR等多种鞋底材料,这里不做详细介绍,先来看看PU、TPR和橡胶底哪个舒服,哪个更好。橡胶底(RB):RB为英文简称橡胶(橡胶);热压成型,分天然橡胶和再生橡胶。重耐油性,成型底,必须与表面磨光粗大容易缩短,加热后,颜色不一致。优势:耐磨、不打滑、柔韧性好、易断裂、柔韧性好、伸缩性好、收缩稳定、硬度高、抗弯、防水。缺陷:重量大,易吐霜(质量问题),不易腐蚀(环境问题);硬度高,渗透性、吸湿性差,怕油浸泡,与油接触不应在汽车加油站等场所穿。橡皮泡沫塑料:比起橡皮鞋底,橡皮的味道、时间、表面和你的手指弹跳都明显低于普通鞋底的耐磨性。高压聚乙烯橡胶鞋底。鞋底,橡皮和塑料的主要成份,高强度聚乙烯和橡胶。生胶底色:重,贵,无油,不烫。橡皮底鞋是一种高分子化合物,分为天然和人工合成橡胶。普通的橡皮底手感柔软、弹性好、耐磨损、耐酸碱,广泛用于各种运动鞋底。橡皮鞋底缺点是鞋材太重,容易吐霜,价格也比较贵。TPR鞋底:TPR是一种以SBS为基材混合而成的新型热塑性橡胶环保型材料,具有橡胶和塑料双重性质,不需硫化,加工工艺简单,加热后注塑成型。TPR材料具有可调性,易于成型。较大号TPR鞋底、厚、柔软度差,因此价格低廉。成本决定鞋底品质因素,TPR鞋底比重小,鞋材轻、弹性好、易上色,透气性好,强度高等特点。TPR常用于皮鞋、童鞋、时尚鞋。PU聚氨酯鞋底:英文名为PU,它是一种高分子材料,分为A/B/C型聚酯两种油基泡沫材料。作为一种新型有机高分子材料,应用于高档皮鞋、运动鞋、运动鞋等领域,被称为“第五大塑料”。特点:密度低、柔软、有弹性、耐磨、耐磨损、抗弯曲、硬度高、耐磨损、抗弯曲、耐腐蚀、耐化学腐蚀性强、易折。缺陷:吸水率高、易发黄、易断、伸长率差、无水份、易变质、透气性差。哪一种更好呢?这一需求根据你的要求加以考虑。1、比耐磨性方面,橡胶鞋底比TPR鞋底耐磨。2、从成本上看,橡胶无法回收,TPR鞋底可回收再生,TPR鞋底的成本低于胶底。3、TPR鞋底比橡胶底外观要好,可装饰性好,两种材质不易变形。4、从环保角度看,TPR是环保的新材料,橡胶不环保。整体而言,各方面对比,我还是推荐使用TPR鞋底材料,尽管价格低廉的TPR鞋底一般,但TPR材质具有可调节的物理性能,同样能制作出效果好的鞋底。鞋底材料的优劣,取决于制造商的定位和价格。

TPR橡塑材料应用到手柄行业的优势及发粘问题解决。

TPR橡塑材料一种高弹性、高强度、高回弹,同时具有注射成型加工特性的弹性材料。TPR环保无毒安全,广泛适用于各种硬度、着色、触感柔软、耐气候、耐疲劳、耐高温、加工性能优异,不需硫化,可回收再利用,既可单独成型,又可与PS,PE,PP,ABS,尼龙等硬塑料包覆粘结二次注塑成型。采用TPR橡塑材料和PP塑料包胶共同注塑成型,又称TPR包胶PP。TPR易于与PP硬胶结合,TPR材料的配方决定其表面耐磨性。TPR材料和PP结合牢固,产品表面舒适柔软,触感好,TPR材质配色好,带来色彩斑斓的产品,增加产品的美感,提高附加值。TPR橡塑材料包胶PP塑料一般选择硬度范围在30~80A之间。常规的TPR橡塑材料包胶ABS存在许多问题,如粘结不牢固、表面效应差、收缩剧烈、注塑头容易断裂、不能大面积包覆、包胶部分易磨损、缺胶等常见现象。TPR橡塑材料适用于各种工具手柄,把手,游戏机手柄,电动牙刷,温度计,音响旋钮,电器箱,仪表箱,电子扫描盒等。TPR橡塑材料包胶应用到手柄行业具有的特点:1、TPR包胶PS、PE、PP、ABS、尼龙等手柄制品手感很好,触感柔软,符合人体工学;2、防滑省力,而且容易着色及加工,设计空间较大;3、良好的抗震性、良好的回复能力、抗冲击能力;4、产品无危险,无毒,无恶臭,环保,FDA标准,对环境、设备和人员无伤害。经过ROHS,FDA,EN71-3等级检测;5、耐候性能优异(-30℃),耐一般化学物质;6、颜色鲜艳、绝缘强、不褪色、耐磨、抗拉、耐晒;7、具有可调节的物理性能和软硬性能、耐温性、耐温性、耐温性,不仅可以根据客户需要设计配方,而且产品边料也可以循环再制,降低生产成本并节省工时;8、加工设备简单,适合注塑或挤出机加工成型,节省生产空间;9、缩短加工周期,降低加工成本,提高生产效率。TPR橡塑材料应用到手柄行业经常有客户反馈有发粘的问题。作为18年热塑性弹性体TPE\TPR材料生产厂家的国丰橡塑给出了以下2点解读。1、润滑剂添加比例过多。TPR橡塑材料生产厂家会加入一些表面润滑剂来改善材料或制品的光滑性。但如果超出了一定限度,多余的润滑剂就会出现(迁移)到材料或产品表面,并与粘合剂接触,严重影响产品质量。处理方法:在生产TPR橡塑材料时,蕞好是用手摸一摸。但是要注意添加比例,否则本来想要得到光滑的手感,但是蕞终产品会出现粘腻等不良影响。2、成型温度太高。TPR橡塑材料表面比树脂更易粘附。主要原因:低分子量聚合物、增塑剂和稳定剂老化迁移到表面。由于注塑加工温度过高,热分解生成低分子量聚合物是导致粘度的主要原因。成型机定温虽不能达到热解温度,但成型过程所产生的剪切热有时会使成型机暂时处于高温状态。应对之道:针对TPR橡塑材料厂家,降低成型温度及剪切力。此外,产品在高温环境下使用也易出现发粘现象,TPR橡塑材料生产厂家的技术人员对稳定剂、润滑剂的选择更加应该重视。

tpr材料是食品级吗?

TPR材料指的是以SBS和SEBS为基材共混改性的苯乙烯类热塑性弹性体。tpr材料是食品级吗?关于食品级检测,不同国家或地区有不同的标准。在美国指的是FDA检测,在欧盟(德国)指的是LFGB检测。TPR是一种特殊的具有塑料和橡胶双重特性的弹性体材料。TPR材料的硬度和物性容易做大范围的调整,这使得TPR的应用非常广泛。TPR优良的环保性能使它除了在常规领域广泛应用外,还逐渐渗透到医疗及食品器具类行业,对于食品器具类产品,一般都要求过食品级检测。对于TPR食品级检测,美国FDA标准指的是FDA2600检测标准,即通过蒸馏水及正己烷检测。关于食品级TPR,这是一个比较笼统的概念。用于食品行业的TPR,应根据TPR的实际产品应用,来确定不同的食品级检测要求.如食品包装盒,餐具手柄等食品接触类产品,其食品级检测方法,与牙胶,餐具,奶嘴等口腔接触级产品是不同的。一般食品接触类产品,检测方法如下:总提取物(蒸馏水回流7 hours) 总提取物(初回流7 hours 后蒸馏水再回流2 hours);而对于口腔接触级产品,除以上蒸馏水测试外,还需要做正己烷检测。目前国内TPR产品基本上都可以通过蒸馏水检测,符合食品接触级要求。那么TPR(TPE)究竟能否通过FDA2600口腔接触级正己烷检测呢?现做如下分析:SBS的合成:以苯乙烯,丁二烯为单体原料,环己烷为溶剂、n-BuLi为引发剂、THF为活化剂, 无终止阴离子聚合反应,SiCl4为偶联剂蕞后加入适量,反应终止加入防老剂。产品为白色半透明的弹性体。通常高分子的聚合反应都是不完全的,其溶剂环己烷和聚合物单体小分子(通常是丁二烯,苯乙烯以及其他小分子)总是或多或少存在于聚合物SEBS,SBS内,并且这些小分子会一直延续停留在SEBS,SBS聚合物改性材料TPE,TPR体系内。由于正己烷和环己烷有良好的互溶性,并且正己烷能溶于多数非极性有机溶剂,因此,TPE\TPR材料在做FDA2600检测时,以正己烷做萃取剂,那些残留在TPE,TPR材料内的残留小分子容易析出来,从而造成检测结果超标。根据以上分析,关于SEBS,SBS,TPE,TPR能否通过FDA2600口腔接触级检测,结论是——很难。尽管目前国内很多TPE,TPR材料生产厂家都声称自己的产品可以过美国FDA2600检测,有的还能出示FDA检测报告。但实际上,真正能通过正己烷测试的厂家,寥寥无几。即便能够通过,也仅指代表特殊配方的TPR材料,而这类TPE\TPR材料价格通常是非常昂贵的。常规价格和配方的TPE\TPR材料,是难以检测通过FDA2600的,但某些进口型号的TPR,客户使用反馈是可以通过FDA2600甚至LFGB检测的。

菜板的材料tpr包胶,折叠次数多吗?

TPR包胶料生产厂家国丰橡塑分享热塑性弹性体TPR/TPE在多功能折叠菜板、折叠浴盆中的应用。可折叠菜板、折叠砧板、沥水篮、洗菜盆、折叠水槽,不用时可折叠,是一种具有创意新型的家居日用品。这类菜板的上、下均采用优质PP注塑成型,其实我们在生活中用到的塑料餐具下面很多写着PP这两个字母,其实就是聚丙烯树脂。这是非常通用的一种塑料材质,而且可以用微波炉加热。耐热100℃,熔点高达167℃,无毒、无味,可放心与食品接触。所以它是如何实现折叠的,也是“热塑性弹性体TPE\TPR”的功劳。中板部分采用此材料,具有高弹性、高强度、高回弹的特点,能承受上千次的摧残!而且两种材料均为一次性出模工艺,一体化成型工艺,不脱胶不掉色,所以边缘圆滑过渡,不会有毛边的。1、增加粗的支撑腿设计。能折的东西,妈妈当然担心它的稳定性。这个折叠浴盆经过反复的折叠考验,能够承受高温,经得起反复折叠。四足支承式固定,支承行更有力,盆四脚均配有防滑耐磨垫,关节处均装有折叠安全锁扣,锁住后更安全,在支架处再次加锁,使用更安心。2、聚拢环绕锁温设计。聚合体空间锁住水汽,降低散热率,长时间维持洗浴温度,宝宝洗的更开心,扁平澡盆散热过快,在一段时间内水就会冷却,这款浴盆采用环绕式锁温设计,给宝宝带来温暖的沐浴体验。3、选择PP+TPR材质。菜板的材料tpr不含有双酚A,健康环保,无异味,耐摔,抗氧化,在材质这个方面更放心麻麻。菜板的材料tpr也适用于各种折叠系列产品,如:折叠浴盆、折叠脸盆、折叠菜篮、宠物折叠碗等日常用品。如果您也正在生产折叠系列的产品,都可以联系国丰橡塑,我们免费提供样品试样。

TPE\TPR材料成品放置一段日子后会出现尺寸变小吗?

TPE\TPR材料成品经过使用一段时间后,就会出现如标题所示的问题,这种情况确实存在。一般我们会从两个方面来分析。一、成型后定型过程中塑料产品的后收缩。TPE\TPR材料聚合物塑料均有收缩。收缩存在于成形和冷却定型阶段。通常TPR材料经过加工后的24小时内仍然存在后续的收缩现象。但是这一收缩是有限的。这和材料的收缩速率有一定的关系。TPE\TPR材料的收缩率约为1.5-2%。作为类比,一个产品尺寸的产品长度为100mm,由于收缩,TPR产品的蕞终长度为98.5mm,减小的1.5mm,是在制品成型后慢慢地(通常24小时)冷却收缩完成。二、完全定型后,尺寸仍有缩小之处。这种现象主要表现在某些低硬度TPR产品上。放置一段时间(一般1~3个月)后,产品变小的原因主要是TPE\TPR材料中橡胶油组分,随着时间挥发或迁移出来。造成TPR产品体积变小的原因。哪些原因会引起橡胶油挥发或迁移。1、TPE、TPR材料采用的基材有SEBS或者SBS,基材本身锁油性能差。SBS基材易吐油,油量大,时间长,出油越严重。2、TPR成品在使用过程中会受热,高温下油会加速挥发损失,造成TPR成品体积变小。TPE\TPR材料成品放置一段日子后会出现尺寸变小一般为第二种情况。对于第二种情况,如何消除缩径的问题,通常需要从配方设计入手才能解决。

TPR包胶料生产厂家科普双色注塑加工工艺。

金华市国丰橡塑有限公司是集研发、制造、销售为一体的生产制造型企业,公司主要产品有苯乙烯类热塑性弹性体(TPE\TPR)、塑料增韧剂。国丰橡塑18年来服务着5000+塑料制品企业。在塑料改性创新领域积累了丰富的开发技术和批量生产、品质管理等综合经验。今日国丰橡塑小编为大家分享下关于双色注塑包胶加工工艺方面的一些相关内容。双色注塑成型是指两种材料在同一模具中注塑两种不同的材料,以达到注塑成型产品的两种材料所形成的成型工艺。有些材料有不同的颜色,有的是软硬不同,双色模可以减少成型品的组立和后加工,节约成本,还可以提高产品的美观度和装配性能。将双色注塑制品与普通注塑制品相比,其注塑过程的熔料温度和注塑压力均采用较高的参数值。其主要原因是双色注塑工艺的模具流道较长,结构较为复杂,对注塑材料的流动阻力较大。为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔合,以确保注塑制品的成型质量,应采用较高的熔料温度、模具温度、注射压力和注射速度等。但由于双色注塑工艺特殊,需要TPR包胶料、硬塑料制品,模具、工艺等等相互配合,所以金华市国丰橡塑有限公司在为客户设计TPR包胶料配方体系的时候,会对产品的结构,加工工艺,产品应用场景等进行综合考虑,并调配出一款性能更加接近的TPR包胶料。对水平旋转的注塑机,模具的合模高度要一致,模具中间应在相同的回转半径内,相差180。对垂直旋转的注塑机,两副模具应处于同一轴线上。该技术目前已广泛应用于日用品、电子配件、家电配件、玩具、体育用品等各工业领域,同时双色模具的制作、成型及双色多色注塑机及双色注塑原料(TPE包胶料、TPR包胶料)的研究与开发也得到了快速发展。苯乙烯类热塑性弹性体(TPR\TPE)经过配方调整可以和ABS,PS,PP,PA,PC,PBT,POM,PE等硬塑料进行双色注塑包胶,提高产品的美观度及握持性。今天对双色注塑解释到此就结束了。如欲了解更多双色注塑工艺、成功案例,请登陆国丰橡塑公司网站,获取更多详细案例。我们生产TPE包胶料、TPR包胶料成功案例有:剃须刀手柄、电动工具手柄、牙刷手柄、折叠脸盆、折叠垃圾桶、折叠切菜板、高尔夫马桶刷、R型握力器、折叠沥水篮、美容梳手柄等等。

橡皮筋厂家如何选择合适的TPR原材料。

2021年8月份小编走进义乌国际商贸城三区,很多店面都在销售各种材质的橡皮筋。常规橡皮筋一般是由橡胶和乳胶制成的,用于将物品捆扎起来。尽管橡胶原料的成本较低,但由于制造橡皮筋的机械成本较高,且橡胶带本身易老化,因此市场逐渐出现TPR橡皮筋。传统橡胶材质橡皮筋采生产难度大,成本高。由于TPR橡皮筋边角料及废品可再生回收,因此TPR橡皮筋产业得到了快速的发展。具有比重轻,价格便宜,调色性好,能调配各种颜色,所以总体来说TPR橡皮筋的性比更高。TPR原材料可用于挤出加工成型,制作橡皮筋。可以按照客户需求定做白色,半透明或高透明颗粒,硬度一般选择邵氏30~80A,具有较高的拉伸强度和断裂伸长率,材料无味,符合ROHS,REACH,EN71环保检测标准。TPR原材料的基材是采用SBS,因为SBS存在双键的原因,所以耐老化耐候性比较差,而且TPR的耐高温性能也一般,通常只能够达到60-70摄氏度。但是大部分橡皮筋都是一次性使用,所以也基本可以满足用户的性能需求。TPR橡皮筋广泛应用到了头饰、捆蔬菜、扎气球、捆螃蟹等。对于耐老化要求高的TPR橡皮筋材料,需要加入抗氧剂等功能助剂。TPR配混体系中加入抗氧剂,有效阻止或延缓外界强氧化性介质对材料的耐老化作用,从而保护了TPR橡皮筋材料发生老化现象。例如在几年前义乌市场出现火爆的动物造型橡皮筋,采用硅胶,TPE,TPR三种材质来生产。在成本,手感,回弹性,生产效率方面各有不同。首先硅胶的成本更高,生产效率低,手感舒适度是属于蕞好的。TPE材质的动物造型橡皮筋手感和硅胶接近,回弹方面配方可以设计的比硅胶还好,可以通过注塑和挤出成型,效率高。TPR材质动物皮筋回弹快,价格相对来说比其他两种更低,但TPR的耐老化性能太差。三种材质各有优缺点,主要还是由客户群体,价格方面决定选择哪种。金华市国丰橡塑有限公司是国内知名的TPR橡皮筋材料供应商,为客户解决了各种橡皮筋生产难题。我们可以根据客户对拉伸,回弹,硬度,透明度等性能要求来定做。免费提供10KG样品试样,咨询电话13516988867蒋先生。

TPR包胶产品很多您不了解的知识,厂家整理在册

包胶又称二次注射、包覆成型,是TPR的一个重要领域。TPR包胶产品初次接触TPE产品时,要找到一种合适的TPR包胶料并非一件容易的事。TPR本身是一种混合改性材料,一般是根据用户特殊应用需要选择相应的TPR包胶料品种。那怎样选择合适的TPR包胶料呢?1、TPR包胶产品的类别。TPR包胶,大多数情况下是用TPR软胶去包覆硬塑料的一种成型方式。包胶粘结的机理是硬胶和软胶的结合面相结合,硬胶和软胶的极性应该比较接近。所以,硬胶的种类不同,所采用的TPR的物性和牌号也不同。TPR包覆硬塑胶常见的类别有:ABS、AS、PA、PBT、PC、PC\ABS、PE、POM、PP、PS(GPPS、HIPS)等。2、TPE包胶的硬度。TPR包胶产品,TPR软料的硬度是十分重要的参数。TPR硬度应根据产品的使用情况而异,因此TPR硬度应根据产品要求选用。所用的TPR材料硬度一般为30~80A,也有低至15~30A,高至85~95A。具体选用哪种硬度没有一定的标准,而应根据用户要求提供合适硬度的TPR包胶材料牌号。3、产品性能要求。针对具体产品,应与用户详细沟通确认其细节要求,如产品的表面手感要求、表面耐刮痕耐刮白要求;表面光泽度要求;材料比重要求;材料透明度要求;材料耐高温要求;材料耐溶剂性要求;产品包胶厚度;产品包胶尺寸等。这样用户就可以得到一种特制的TPR包胶料牌号,让用户感觉到材料性价比好。4、应用行业应用行业不同,相应的行业检测标准也不同。例如厨房产品行业和日常五金工具行业,对TPR的环保要求是不同的。厨房电器行业大多数对TPR都有食品级检测要求,而工具五金行业,一般只要求ROHS、REACH(SVHC)环保要求就可以了。总而言之,要选择一款合适的TPR包胶料,需要充分考虑产品应用的各个方面,以满足客户的需求。国丰橡塑详细介绍TPR包胶ABS/PC塑胶的特性,工艺,应用。TPR包胶ABS/PC,指采用二次注塑(首先注塑ABS/PC制品,在注塑TPR或双色成型),将TPR软胶注塑到到ABS/PC产品表面。TPR材料具有优良的加工性能和物性,蕞重要的是能保证TPR与ABS/PC结合牢固。TPR包胶ABS/PC料,硬度一般选择ShoreA35~80度。TPR包胶ABS/PC料特性:高流动性,易加工成型,与PC/ABS塑料有良好的粘接性能,材料耐磨性及耐刮白性好。外表为半透明或本色塑料颗粒,材料比重1.07~1.25g/cm3,收缩1.6~2.0%。工艺参数:烘干温度:80~100℃,温度条件为2h-4h(烘烤物料后注塑加工的制品表面外观效果更佳);二次注射加工温度:温度170~220℃(普通SBS改性TPR加工温度170~190℃,SEBS改性TPE加工温度190~220度),具体情况应根据产品及模具设计、实际产品状况而定;应用案例:各类电子配件、家电配件、日用品、工具手柄产品、运动器材等。

TPR注塑玩具料的选择以及工艺难点。

TPR注塑玩具材料是以SEBS、SBS为基材,是一类高分子合金材料,具有一般塑料加工性能,但具有橡胶性能的聚合物合金材料,逐渐取代传统塑料,使得中国产品出口欧美、北美、澳洲、日本等。其触感弹性好,着色、硬度可灵活调节,环保无卤无毒无味;防滑耐磨、抗动态疲劳、减震性、防紫外线、臭氧、耐化学腐蚀、耐化学腐蚀;加工时,无须干燥,可回收利用,既可经二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆,也可单独成型。取代软聚氯乙烯和部分硅胶。TPR注塑玩具材料特性:为热塑性软性胶料,易于加工,可直接在普通的注塑机上注射成型,硬度可有好的配色性能,材料支持喷油、丝印及印刷加工。TPR综合性能优异,能取代软PVC,成为软胶玩具的首xuan原料。1、着色容易。软胶玩具产品大多色彩鲜艳多样,对TPR材料的配色有较高的要求。一款合格的TPR牌号,应具有良好的色粉扩散性和有利于色粉能较好的着色,达到颜色尽可能鲜艳、色彩均匀的效果!2、喷油喷漆的丝印性能好。大多数TPR软胶玩具产品对喷油漆丝印有要求。要达到优异的丝印效果(喷油不脱漆),TPR胶料与油墨涂料的配合非常重要,应根据TPR的特点选用适当的涂料油墨。3、软胶玩具的防开裂。对某些硬度非常软的玩具,应注意选择合适的TPR材料,防止产品加工后产生开裂。此外,通过成型工艺的优化完善,减少应力收缩引起的开裂。4、环境效益。尽管大多数TPR材料环保性能符合ROHS和EN71-3标准,但对于玩具产品的检测标准不同国家和地区仍存在着差异。一些要求不含PAHs多环芳烃,不含NP(壬基苯酚)等,有些要求不含SVHC高关注物质REACH的规定。因此,在配制TPR胶料时,必须充分考虑到这方面的环保要求!5、其他要求。有的玩具产品对拉力和抗撕裂性要求较高,有的玩具产品对回弹要求较高等。总而言之,应根据客户要求提供蕞合适的TPR注塑玩具料。TPR注塑玩具料顾客反馈有异味?TPR玩具散发出的气味是由多种因素造成的,从设备、操作步骤、操作方法等方面都会受到影响,TPR总会有一点点气味,但我们可以把气味降到人不会觉得难闻,让大家能够接受。生产厂家不同,都有自己的配方,做出来的味道也有差别。要做到气味轻,这需要配方与工艺的结合才能有好的表现。1、配方。TPR注塑玩具料的主要原料是以SBS为主要基材的TPR材料,SBS在选择时应考虑,SBS本身具有气味,而且油胶气味略大于干胶。尽可能使用K胶提升硬度,减少PS的份量,油品选用石蜡级的闪点高。白色油脂精炼后还会有一些异味,蕞好选择正规厂家生产的产品。2、工艺。以SBS为主要基材的TPR注塑玩具料产品应严格控制工艺,拌料时不能高速搅拌。时间不要太长。一般说来,加工温度尽量控制低温,剪切段180℃,后几段160℃就足够了,超过200℃一般SBS容易老化,臭味很大。TPR改性出来的物料要尽快冷却,将气味挥发出去,在包装时保证不会产生大部分热量。3、后续处理。在使用TPR注射成型玩具后,不要立即冷却包装,我们可以让产品暴露在空气中挥发2天左右。此外还可以在注塑过程中加入香精,也可以覆盖TPR注塑玩具料本身的味道。

tpr和tpe哪个材质好,行业内流量庞大的提问。

2021年8月20日,国丰橡塑小编在公司接待了一个客户,闲聊过程中客户提问:tpr和tpe哪个材质好?其实这个问题在整个行业内都是流量庞大。小编认为两者各有优缺点,应该从不同的应用领域来分析。今天小编就带着大家从一些成功案例来看tpr和tpe哪个材质好?一、飞机杯tpr硬度在10A以上,具有较好的弹性,色彩鲜艳,具有各自的色彩,摩擦性强,但易老化,易变色、龟裂、硬度不够低等特点。TPE材质硬度可为0度或以下,生产的飞机杯较软,手感舒适,韧性好,拉伸性强,抗老化、抗龟裂等。tpe飞机杯的质地偏肉,非常柔软舒适,不像tpr那样比较硬,单从飞机杯的使用情况来看,tpe材质生产的飞机杯更加受到用户喜爱。二、折叠浴盆我们行业内区分一般把SEBS基材改性的弹性体叫做TPE,把SBS基材改性的弹性体叫做TPR。先了解一下SEBS和SBS的优缺点吧。SEBS是SBS氢化(所谓氢化是指不饱和分子在特殊的反应条件下,分子中引入氢原子,从而使分子结构达到饱和状态)后的产物。SEBS具有饱和分子结构,其耐老化,耐黄变,耐温,耐腐蚀性能则优于SBS.同样的TPE的相关性能则优于TPR。所以国丰橡塑提供给客户的折叠浴盆都是TPE材质。目前市面上有很多折叠浴盆是选择TPR材质生产,价格便宜,而且很容易出现吐油现象,折叠次数也更少。三、二次包胶注塑(包胶ABS)我们先来看一个包胶ABS的配方体系,SEBS+接枝SEBS+TPU+白油+助剂+填料,具体比例根据实际成本和所需效果来调整成分比例。TPU(建议选择70-85A聚酯型)45-60%,高分子量SEBS30-40%,根据硬度调整,接枝SEBS1901比例5%,硬脂酸类助剂0.5%以内,其他加工助剂0.5%,抗氧剂0.1%,填料5%左右。前面我们说到了用SEBS基材改性的叫做TPE,所以包胶系列的产品一般都是采用TPE,例如包胶PP,包胶ABS,包胶PA。包胶PS可以选择SBS基材的TPR也可以实现很好的包覆粘结度。四、软胶玩具在今年特别火爆的松鼠杯,发泄球等软胶玩具,产品都是由两个甚至更多配件通过胶粘剂粘合在一起的。此类产品就会选择TPR材质来生产,TPR材料是以SBS为基材,配合白油,及其他助剂共混改性而成,此改性材料特点是高透明性,高拉伸性能,而且对胶粘剂的选择要求更低。因为TPE和TPR都是属于环保材料,所以在很多领域已经成功的替代了PVC材质,两者材质在生产过程中不引入重金属,不添加的邻苯二甲酸盐增塑剂,符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA环保检测。至于选择哪种材质来生产,这个还是要由TPE\TPR材质生产厂家给出相关的建议。小编认为tpr和tpe哪个材质好这个提问并不正确,两者都有他们不同的优点,如果您也需要使用到TPE或者TPR,而且也正在焦虑如何选择,不妨把样品带到国丰橡塑来,我们技术人员给您一个完整的应用解决方案。

国丰橡塑参加中国(余姚)第二十三届中国塑料博览会

国丰橡塑参加中国(余姚)第二十三届中国塑料博览会

中国(余姚)国际塑料博览会(简称「塑博会」),自1999年以来已连续成功办了二十二届,现已成为中国塑料行业具有相当行业知名度和影响力的品牌会展之一,并在2016年成为UFI认证展会。2021中国(余姚)国际塑料博览会暨第二十三届中国塑料博览会将于2021年11月3日至6日在中国余姚召开。塑博会作为塑料行业的经贸盛会,集结了一大批国内外的塑料原料、配料、机械、模具、制品等行业的著名企业,展示了新材料、新装备、新工艺;此展览是由国内权威行业协会和石化行业生产及流通企业联合主办的塑料行业展会。塑博会总展览面积已达4.2万平方米,其中境外参展企业展位占总数的35%,吸引了德国的巴斯夫、拜耳、赢创、阿博格、科倍隆;日本的三菱、东芝、东洋、住友、宝理、三井;韩国的三星、SK、KEP;奥地利的威猛;台湾地区的台化、奇美、台橡、台中精机、丰铁、信易;香港地区的毅兴行、塑源、震雄、力劲;中国的中国神华、中海油、云天化、上海蓝星、兖矿鲁南化工、上海金菲、海天、伊之密、博创、北京精雕等三十五个国家和地区的大型企业参展,为国内外塑料行业企业提供了一个拓展及巩固市场、信息咨询和交流的平台,带动了中国塑料行业的持续发展及全球化视野。塑博会的观众除来自全中国各地外,还有来自日本、俄罗斯、新加坡、印度、美国、英国、德国及法国等众多国家和地区的企业参加,是国内外行业企业寻找新商机的经贸盛会,也是海内外厂商逐鹿中国市场的上佳入口之一。为促进塑料行业企业的信息交流和商贸活动,现诚邀国内外企业参加本届塑博会。2020年塑胶原料参展企业:中国石油、中国石化、中国中化、延长集团、华锦集团、国丰橡塑、宁波华腾、上海新钻、 浙江定阳、宁波色母粒、威海海润、山东昊智、江阴伟创、昆山科信、南京德尔隆、无锡巨旺、福建旭亿、嘉兴安亿居、中国塑料城研究院、宁波海科等。2021年金华市国丰橡塑有限公司展位号:4号馆 4054展位展品范围:1、通用塑料、工程塑料、再生塑料、改性塑料、化工原料与塑料助剂;2、注塑机、挤出机、吹塑机、机械手、周边辅助机械、印刷机械、检测设备加工中心3、数控车床、铣磨钻床、雕刻机、模具及模具材料与加工设备、塑模产品与半成品;4、新产品发表会、技术研讨会与讲座。中国塑料城位于余姚市区北部,成立于1994年,总规划占地面积3.25平方公里,现有建筑面积33.78万平方米,市场交易牌号超20000种。2019年,中国塑料城实现市场交易额1029亿元,交易量970万吨。其中,其中现货市场交易额702亿元,同比增加9.7%,交易量595万吨,同比增加15.5%;网上交易额327亿元,交易量375万吨;甬易支付完成支付结算额315亿元,实现营业收入1830万元,净利润500万元。金华市国丰橡塑有限公司驻余姚办事处位于:中国塑料城F1-102室。