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tpr是什么塑料材料,组成部分有何特点和优缺点

编辑:国丰橡塑 发布日期:2021-08-02 浏览:841 返回列表

TPR在塑料行业都称之为软塑料,它是具备了橡胶与塑料共同特性的一款高分子材料。常温下显示橡胶弹性,高温下又能塑化成型。一般有两种:一是通过SBS为基材,配合橡胶油,助剂,树脂等共混改性。二是通过SEBS为基材,同样配合各种辅料共混改性。tpr是什么塑料材料,具有哪些特点和优缺点呢?我一一为各位解答。

tpr塑料材料

一、SBS分子中聚苯乙烯链段(PS)聚集成玻璃态硬段均匀分布于聚丁二烯(PB)链段为软段的连续相中,在常温下,PS链段起物理交联作用,形成类似硫化的结构体系,材料体现了橡胶的高弹性性;热塑性弹性体SBS由于其独特的分子结构,与传统硫化橡胶的蕞大区别在于热稳定性不够,具有高温蠕变性,分子中含有大量的双键,使产品耐氧、耐老化性能差,耐油性和力学强度不足。

二、在SBS分子中的双键加氢,改善了线型和星型SBS的耐热氧老化性能和耐候性。SBS分子结构中的双键可以在一定的温度和压力下氢化,如果在较高的温度、压力下,还可以对丁二烯甚至苯乙烯段进行氢化,转化率可以达到99%以上。SEBS经氢化处理后抗氧、抗臭氧性能好,热稳定性提高,使用温度、耐磨性和电气性能均明显改善,与聚乙烯、聚丙烯的配伍性。在常温、常压下,由于加氢条件苛刻,导致SBS加氢工艺存在着能耗高、能耗低等问题。进口加氢产品的工艺性能稳定,一般软段加氢度大于90%,硬段加氢程度小于25%。氢化后软段为聚乙烯和聚1一丁烯共聚物。

tpr软胶

三、SEBS基材改性的TPR

SEBS就是SBS发生氢化作用的产物。SEBS的耐老化耐黄变,耐温耐水解性要优越于SBS。另外,材料的橡胶链段,由于氢化作用,SEBS的乙烯-丁烯链段比SBS的丁二烯链段缠绕更为紧密,使得SEBS的拉伸抗撕裂性能要优于SBS。因此,以上诸多性能方面,SEBS基材改性的TPR要优于SBS基材改性的TPR。而SEBS基材的TPR注塑加工温度也比相当分子量SBS基材的TPR要高。

SEBS基材改性的TPR耐老化,耐龟裂,韧性好,伸缩性好。硬度10~100A;10~80OO;比重0.84~1.4,注塑或挤出成型,加工温度150~240℃。

SBS基材改性的TPR材料弹性好,摩擦性强,色彩鲜艳,喷油上色性能好。不易老化,不易变色龟裂。硬度15~100A.比重0.86~1.2.注塑或挤出,加工温度160~200℃。

TPR原料

tpr是什么塑料材料,直白的来说,TPR就是属于改性料,是一款个性化的材料,配方是根据客户实际情况定制的,不同的用途,不同的生产工艺,TPR都是以试样为准,所以在生产前要根据订单要求选择合适的TPR,以免造成不必要的损失。

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