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TPR注塑玩具料的选择以及工艺难点。

编辑:国丰橡塑 发布日期:2021-08-24 浏览:526 返回列表

TPR注塑玩具材料是以SEBS、SBS为基材,是一类高分子合金材料,具有一般塑料加工性能,但具有橡胶性能的聚合物合金材料,逐渐取代传统塑料,使得中国产品出口欧美、北美、澳洲、日本等。其触感弹性好,着色、硬度可灵活调节,环保无卤无毒无味;防滑耐磨、抗动态疲劳、减震性、防紫外线、臭氧、耐化学腐蚀、耐化学腐蚀;加工时,无须干燥,可回收利用,既可经二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆,也可单独成型。取代软聚氯乙烯和部分硅胶。

TPR注塑玩具料

TPR注塑玩具材料特性:为热塑性软性胶料,易于加工,可直接在普通的注塑机上注射成型,硬度可有好的配色性能,材料支持喷油、丝印及印刷加工。TPR综合性能优异,能取代软PVC,成为软胶玩具的首xuan原料。

1、着色容易。

软胶玩具产品大多色彩鲜艳多样,对TPR材料的配色有较高的要求。一款合格的TPR牌号,应具有良好的色粉扩散性和有利于色粉能较好的着色,达到颜色尽可能鲜艳、色彩均匀的效果!

2、喷油喷漆的丝印性能好。

大多数TPR软胶玩具产品对喷油漆丝印有要求。要达到优异的丝印效果(喷油不脱漆),TPR胶料与油墨涂料的配合非常重要,应根据TPR的特点选用适当的涂料油墨。

3、软胶玩具的防开裂。

对某些硬度非常软的玩具,应注意选择合适的TPR材料,防止产品加工后产生开裂。此外,通过成型工艺的优化完善,减少应力收缩引起的开裂。

4、环境效益。

尽管大多数TPR材料环保性能符合ROHS和EN71-3标准,但对于玩具产品的检测标准不同国家和地区仍存在着差异。一些要求不含PAHs多环芳烃,不含NP(壬基苯酚)等,有些要求不含SVHC高关注物质REACH的规定。因此,在配制TPR胶料时,必须充分考虑到这方面的环保要求!

5、其他要求。

有的玩具产品对拉力和抗撕裂性要求较高,有的玩具产品对回弹要求较高等。总而言之,应根据客户要求提供蕞合适的TPR注塑玩具料。

TPR玩具公仔原料

TPR注塑玩具料顾客反馈有异味?

TPR玩具散发出的气味是由多种因素造成的,从设备、操作步骤、操作方法等方面都会受到影响,TPR总会有一点点气味,但我们可以把气味降到人不会觉得难闻,让大家能够接受。生产厂家不同,都有自己的配方,做出来的味道也有差别。要做到气味轻,这需要配方与工艺的结合才能有好的表现。

1、配方。

TPR注塑玩具料的主要原料是以SBS为主要基材的TPR材料,SBS在选择时应考虑,SBS本身具有气味,而且油胶气味略大于干胶。尽可能使用K胶提升硬度,减少PS的份量,油品选用石蜡级的闪点高。白色油脂精炼后还会有一些异味,蕞好选择正规厂家生产的产品。

2、工艺。

以SBS为主要基材的TPR注塑玩具料产品应严格控制工艺,拌料时不能高速搅拌。时间不要太长。一般说来,加工温度尽量控制低温,剪切段180℃,后几段160℃就足够了,超过200℃一般SBS容易老化,臭味很大。TPR改性出来的物料要尽快冷却,将气味挥发出去,在包装时保证不会产生大部分热量。

TPR材料

3、后续处理。

在使用TPR注射成型玩具后,不要立即冷却包装,我们可以让产品暴露在空气中挥发2天左右。此外还可以在注塑过程中加入香精,也可以覆盖TPR注塑玩具料本身的味道。

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